Cauza marcajului de curgere în matrița din plastic
1 、 Cauzele principale ale semnelor de curgere
Este cauzată de curgerea lentă a materialelor datorită presiunii mici de injecție și vitezei de injecție
2 、 Efectul mucegaiului asupra marcajului de curgere
1. Temperatura suprafeței sub presiune prea scăzută ușor de produs
2. Factori de influență a mărimii și cantității de alergător și poartă
3. Epuizarea mucegaiului trebuie să fie suficientă
3 、 Influența condițiilor de formare include în principal următoarele aspecte:
1. Dacă temperatura țevii materialului este prea scăzută, temperatura plasticului topit este prea mică, iar fluiditatea materialului este redusă, este ușor să formați urme de curgere în direcția de curgere
2. Dacă timpul de circulație a materialului nu este rezonabil și timpul de circulație a materialului este prea scurt, temperatura topirii va fi scăzută, iar fluiditatea materialului va fi slabă la umplere, iar marcajele de curgere sunt ușor de apărut.
3. Timpul de retenție al materialului în conducta materialului este insuficient, temperatura materialului va fi, de asemenea, prea scăzută, materialul nu este ușor de umplut și se vor forma, de asemenea, semne de curgere.
Soluția marcajului de curgere în produsele injectabile de matrițe din plastic
1. Pentru produsele de turnare prin injecție cu lungime mare a fluxului, trebuie selectate materiale cu o fluiditate bună. Pentru materialele cu fluiditate slabă, se poate adăuga o proporție adecvată de lubrifiant pentru turnare pentru a îmbunătăți fluiditatea materialelor. În general, conținutul de lubrifiant este 1%. Atunci când lungimea debitului este mare pentru tapetul cu grosimea peretelui de matriță, conținutul de lubrifiant trebuie mărit corect.
2. Datorită presiunii insuficiente a injecției și a timpului de menținere, pielea condensată este presată strâns pe suprafața matriței, lăsând o marcă de curgere a topiturii în direcția fluxului. Metoda poate crește presiunea de injecție și prelungește timpul de reținere, iar stratul de condensare poate fi presat strâns pe suprafața matriței până la finalizarea matriței din plastic sau a unui produs de ciment similar.
3. Ciclul de formare prin injecție este prea scurt, iar temperatura scăzută de încălzire a plasticului duce la semne de curgere, care pot prelungi timpul ciclului de turnare prin injecție și pot face ca marcajele în direcția de curgere să nu poată fi produse.
4. Dacă temperatura butoiului este prea scăzută și temperatura topirii este prea scăzută, creșteți temperatura materialului, presiunea de injecție și timpul de menținere vor apăsa stratul de condensare pe suprafața matriței până la finalizarea matriței din plastic.
5. Temperatura duzei este prea scăzută, ceea ce duce la scurgeri cauzate de scăderea temperaturii materialului. Este suficient să creșteți temperatura duzei, care ar trebui să fie mai mare decât ultima temperatură setată cu mai mult de 6 ℃.
6. Dacă rezistența debitului crește datorită canalului de debit principal, canalului de deviere sau a porții, dimensiunea sistemului de turnare poate fi verificată și crescută treptat. Consultanța Zhenye pentru modelarea prin injecție este cea mai intimăinjecție moldinăgconsultant.
