Matritecontrol de deschidere:
Când plasticul topit este injectat în cavitatea matriței și răcirea este finalizată, matrița este deschisă și produsul este scos. Există, de asemenea, trei etape în procesul de deschidere. În prima etapă, matrița este deschisă lent pentru a preveni ruperea părților în cavitate.
A doua etapă este deschiderea rapidă a matriței pentru a scurta timpul de deschidere a matriței. În a treia etapă, matrița este deschisă lent pentru a reduce impactul și vibrațiile cauzate de inerția deschiderii matriței.
0010010 nbsp;
Controlul închiderii matriței:
Închiderea matriței constă în închiderea matriței cu o tracțiune mecanică imensă pentru a rezista forței de deschidere uriașă cauzată de injecția de înaltă presiune și umplerea matriței în timpul procesului de formare prin injecție.
0010010 nbsp;
Închideți ușa de siguranță, toate comutatoarele de deplasare dau semnale, iar acțiunea de închidere a matriței începe imediat. În primul rând, șablonul în mișcare este pornit cu viteză lentă. După o distanță scurtă, tija de control care a apăsat inițial întrerupătorul lent este separată de bloc, iar placa în mișcare este întoarsă pentru a avansa rapid. Când se deplasează la punctul final lângă punctul de închidere a matriței, tija de presare de la celălalt capăt al tijei de control apasă din nou întrerupătorul lent, în acest moment, placa mobilă se rotește cu viteză lentă și se mișcă înainte la o presiune scăzută.
0010010 nbsp;
În procesul de închidere a matriței cu presiune joasă, dacă nu există niciun obstacol între matrițe, acesta poate fi închis fără probleme pentru a apăsa pe întrerupătorul de înaltă presiune. Rotirea la înaltă presiune înseamnă să îndreptați balamaua mașinii și să finalizați acțiunea de închidere a matriței. Distanța este foarte scurtă, în general doar 0,3-1,0 mm. Rotiți butonul de înaltă presiune și atingeți comutatorul de limită de închidere a matriței. În acest moment, acțiunea se oprește și procesul de închidere a matriței se încheie.
0010010 nbsp;
Structura de închidere a matriței a mașinii de modelat prin injecție include tip hidraulic complet și tip mecanic de tijă de conectare. Indiferent de tipul de structură, bara de conectare este complet extinsă pentru a implementa forța de închidere. Procesul de îndreptare a tijei de conectare este procesul de deschidere a plăcii mobile și a tablei de protecție, iar procesul de întindere a celor patru tije de legătură.
0010010 nbsp;
Mărimea forței de strângere poate fi cunoscută de la cea mai mare valoare a manometrului de presiune în ulei care crește în momentul strângerii. Dacă forța de strângere este mare, valoarea maximă a manometrului de ulei va fi ridicată, altfel va fi scăzută. Mașina de turnare cu injecție mai mică nu este echipată cu un manometru de închidere sub presiune. În acest moment, este necesar să se judece dacă matrița este într-adevăr închisă în funcție de extensia tijei de conectare.
0010010 nbsp;
Dacă tija de conectare a unei anumite mașini de turnare prin injecție este ușor de îndreptat la închiderea matriței sau 0010010 quot; aproape 0010010 quot; nu reușește să se îndrepte, sau una dintre mai multe tije de conectare nu este complet îndreptată, matrița se va extinde în timpul turnării prin injecție, iar piesele vor avea flash sau alte probleme.
Din duza mașinii de modelat prin injecție, topitura de plastic intră în cavitatea matriței prin canalul principal de curgere, alergător și poartă. Populația cavității se numește poartă. Pentru a preveni ca materialul rece solidificat de la capătul duzei să pătrundă în cavitatea matriței, trebuie să se proiecteze o sondă rece la capătul canalului de curgere.
0010010 nbsp;
alergător
Alergătorul este un canal important de la sprue la poartă și este și canalul de curgere al plasticului topit din duza mașinii de injecție. Alergatorul trebuie să fie proiectat pentru rezistență scăzută și pentru a preveni răcirea. De obicei, alergătorul este proiectat să fie trapez sau circular.
Pentru matrița cu mai multe cavități, pentru a obține o precizie dimensională bună, designul alergătorului este foarte important. Următoarea figură este un tipar de alergare a mucegaiului cu mai multe cavități.
0010010 nbsp;
Poartă
Proiectarea sistemului de porți, cum ar fi locația, numărul, geometria și dimensiunea, este foarte importantă pentru eficiența producției și precizia dimensională. Funcțiile porților sunt rezumate după cum urmează:
0010010 nbsp;
Controlați volumul și direcția topiturii din plastic care curge în cavitate
Înainte de întărire, topitura este închisă în cavitatea matriței și topitura este împiedicată să curgă înapoi în canalul de curgere
Generat de căldură datorită disipării vâscoase
Ușor de a tăia canalul de curgere și de a simplifica post-tratamentul produselor
Clasificare:
Poarta nelimitatoare se numește poarta dreaptă, așa cum se arată în figura de mai jos, designul matriței acestei forme de poartă este simplu, ușor de operat, ușor de format și de a reduce contracția. Cu toate acestea, ciclul de modelare a acestui tip de poartă devine mai lung și sunt ușor să apară defecte precum fisura, forfecarea și tensiunea reziduală.
Datorită zonei transversale a acestei porți, poarta de limitare este proiectată pentru a se vindeca rapid, iar avantajele acestei forme de poartă sunt următoarele:
Datorită reducerii tensiunii reziduale și a deformării în jurul cârligului, fisura, deformarea și deformarea produsului sunt reduse;
Deoarece presiunea de injecție în cavitate este redusă, este permisă o suprafață mai mare de proiecție a produsului;
Deoarece timpul de închidere a porții este scurtat, perioada de formare este scurtată;
Din cauza eliminării post-procesării, calitatea produselor este îmbunătățită.
Iată șase feluri de porți restrictive
① Poarta laterală
Grosimea porții laterale este de obicei 30% - 40% din grosimea peretelui produsului. În același timp, lățimea sa este de aproximativ 3 ori de grosimea peretelui produsului, iar poarta laterală poate fi aplicată la aproape toate materialele plastice. Poarta compozită și poarta spirală sunt designul deformării porții laterale.
② Poarta ventilatorului
Secțiunea porții ventilatorului este largă și plată, ceea ce elimină eficient defectele porții și este adesea folosit pentru produsele plate.
③ Poarta membranei
Figura de mai sus este un design tipic de poartă cu membrană, lățimea porții este aceeași cu lățimea produsului, dar grosimea este mult mai mică, ceea ce poate elimina eficient stresul rezidual și deformarea produsului ca poartă ventilator.
④ Poarta discului
O poartă subțire de disc înconjoară produsele sub formă de disc sau inelare pentru a evita formarea de mărci de sudură. Poarta inelară este deformarea porții discului.
⑤ Poarta pin
Poarta pin este de obicei localizată în mijlocul produsului și este adesea folosită în poarta cu mai multe puncte. Deoarece diametrul porții este de obicei de 0,8-1. 2 mm, suprafața mică în secțiune transversală provoacă o rezistență mare la curgere, se recomandă utilizarea plasticului cu vâscozitate scăzută sau a presiunii mari de injecție pentru a evita injectarea.
0010010 nbsp;
Caracteristicile poartei pin sunt următoarele:
Locația porții nu este selectată strict
Stres rezidual scăzut în jurul porții
Este ușor să atingeți echilibrul porții pentru mucegaiul cavității multimod
Pentru produsele cu o suprafață mare de proiecție, poarta cu știfturi cu mai multe puncte poate elimina eficient consumul de produse
Poarta știft este ușor de tăiat, pentru formarea a trei plăci, tăierea automată a porții este ușor de realizat, ușor de realizat separarea produselor și porților.
