1) Precizie ridicată
Ca o abordare extrem de precisă, procesul de modelare prin injecție din plastic poate fi utilizat pentru a produce părți din plastic diversificate de aproape orice tip. Deși există anumite restricții de proiectare, matrițele de injecție sunt realizate pentru a asigura o mare precizie a produselor turnate. De fapt, precizia produselor finite poate fi păstrată în limitele de toleranță de 0,005in.
2) eficiență ridicată
Odată ce formele de injecție au fost proiectate în conformitate cu specificațiile clientului și presele pre-programate, procesul de turnare propriu-zis este foarte rapid în comparație cu alte metode de turnare. Procesul de turnare prin injecție din plastic durează cu greu și acest lucru permite fabricarea mai multor piese dintr-o singură matriță. Rata ridicată a producției face ca modelarea prin injecție din plastic să fie mai eficientă și mai eficientă din punct de vedere al costurilor. În mod obișnuit, sistemele de mucegai cu expulsie la cald realizează piese cu o calitate mai consistentă și fac acest lucru cu timpi de ciclu mai rapizi, dar nu este la fel de ușor să schimbi culorile și nici alergătorii la cald să poată găzdui unii polimeri sensibili la căldură. Aflați mai multe despre diferențele cheie dintre sistemele de hot-runner și cele de hot-runner.
3) Economisește costul forței de muncă
Turnarea prin injecție din plastic este un proces automatizat. Majoritatea procesului de turnare prin injecție sunt efectuate de mașini și robotici pe care un singur operator le poate controla și gestiona. Automatizarea ajută la reducerea costurilor de fabricație, deoarece cheltuielile generale sunt reduse semnificativ. În plus, cu forța de muncă redusă costul general al fabricației pieselor este redus, iar această economie de costuri poate fi transmisă cu ușurință clientului.
Mai mult, automatizarea permite realizarea matriților de injecție precise și precise. Proiectarea asistată de computer (CAD) și fabricația asistată de computer (CAM) permit toleranțe strânse în timpul fabricării matrițelor.
4) Proiectarea pieselor complexe
Turnarea prin injecție poate trata piese extrem de complexe și uniformitate, precum și capacitatea de a realiza milioane de piese practic identice. Pentru a optimiza eficacitatea turnării prin injecție cu volum mare și a maximiza precizia și calitatea pieselor dvs., trebuie luate în considerare elementele cheie de proiectare. Proiectarea piesei trebuie dezvoltată pentru a maximiza eficiența inerentă turnării cu volum mare. Cu un design corect, piesele pot fi realizate în mod consecvent și de calitate. Fără un design bun, se pot face greșeli costisitoare de procesare.
În jurul industriei, cei mai mulți profesioniști în domeniul formării sunt de acord că există elemente fundamentale de proiectare care trebuie să apară în timpul procesului de injecție pentru a funcționa corect. Acestea includ grosimea peretelui, designul coastei, designul șefului, tranzițiile colțului și liniile de sudură și amplasarea porții și orificiile de ventilare amplasate corespunzător
5) Este flexibil
Alegerea materialului și a culorii potrivite pentru un proiect sunt doi dintre factorii esențiali în crearea pieselor din plastic. Datorită varietății mari a ambelor, posibilitățile sunt aproape interminabile. Progresele înregistrate în polimeri de-a lungul anilor au contribuit la dezvoltarea unei mari selecții de rășini din care să aleagă. Este important să lucrați cu un model de injecție care are experiență cu o varietate de rășini și aplicații, inclusiv rășini care sunt conforme cu FDA, RoHS, REACH și NSF. Pentru a vă asigura că selectați rășina potrivită pentru proiectul dvs., țineți cont de următoarele variabile: rezistența la impact, rezistența la tracțiune, un modul flexibil de elasticitate, deformare la căldură și absorbție de apă.
6) Mai ușoară și mai ieftină
Densitatea materialului plastic este mult mai mică decât cea a metalului, iar modelarea prin injecție din plastic este un proces de modelare o singură dată, fără a doua prelucrare. deci este mult mai ieftin decât metalul.
