Turnare prin injecție pas cu pas

Turnarea prin injecție este cunoscută și sub numele de turnare prin injecție, care este un fel de metodă de injecție și turnare. Avantajele metodei de turnare prin injecție sunt viteza de producție rapidă, eficiența ridicată, funcționarea automată, varietatea de culori, forme simple până la complexe, dimensiuni mari spre mici, dimensiuni precise ale produselor, produse ușor de actualizat și capacitatea de a deveni o formă complexă de piesele, turnarea prin injecție este potrivită pentru producția de masă și produse de formă complexă și alte domenii de prelucrare a turnării.

Este o metodă de obținere a produselor turnate prin amestecarea materialului plastic complet topit cu un șurub la o anumită temperatură, injectându-l în cavitatea matriței cu presiune ridicată și întărindu-l prin răcire. Această metodă este potrivită pentru producția în masă a pieselor de formă complexă și este una dintre metodele importante de procesare.

Pasul 1:

Primul pas în procesul de turnare prin injecție este proiectarea piesei care trebuie produsă. Aceasta include crearea unui model 3D al piesei, determinarea materialului care va fi utilizat și selectarea mașinii de turnare adecvate. După ce proiectarea este finalizată, următorul pas este crearea sculelor pentru matriță. Aceasta implică crearea unei matrițe metalice care este proiectată pentru a se potrivi formei specifice a piesei.

Pasul 2: Selectarea materialului

Următorul pas în procesul de turnare prin injecție este selectarea materialului care va fi utilizat. Cel mai obișnuit material folosit în turnarea prin injecție este plasticul, dar pot fi folosite multe tipuri diferite de plastic. Factori precum rezistența necesară, flexibilitatea și durabilitatea piesei vor determina ce tip de plastic este selectat.

Pasul 3: Topiți plasticul

Odată ce materialul a fost selectat, acesta este topit într-o formă lichidă. Acest lucru se face prin încălzirea plasticului într-un buncăr și introducerea acestuia în mașina de turnat. Plasticul topit este apoi transferat în mașina de turnat unde este injectat în matriță.

Pasul 4: turnare prin injecție

Plasticul topit este apoi injectat în matriță la presiune înaltă. Forma este ținută închisă în timp ce plasticul este injectat, iar presiunea este menținută până când plasticul s-a întărit și s-a răcit. Acest proces durează de obicei doar câteva secunde, după care matrița este deschisă și piesa este îndepărtată.

Pasul 5: Tunderea și finisarea

După ce piesa a fost scoasă din matriță, deseori va necesita ceva tăiere și finisare. Aceasta poate include tăierea oricărui material în exces sau șlefuirea oricăror margini aspre. Odată ce finisarea este completă, piesa este apoi gata de utilizare.

Pasul 6: Controlul calității

În cele din urmă, ultimul pas în procesul de turnare prin injecție este controlul calității. Aceasta implică inspectarea fiecărei piese pentru a se asigura că respectă specificațiile și standardele cerute. Dacă se găsesc defecte, piesele pot fi aruncate sau pot fi reluate pentru a corecta defectele.

În concluzie, procesul de turnare prin injecție

Despre noi:

Oferim turnare prin injecție, turnare cu inserții și turnare peste cu o capacitate de presare de 45 până la 1000 de tone și crește în fiecare zi.

Am deservit clienți dintr-o varietate de industrii, cum ar fi medicină, auto, ambalare, construcții și agricultură.

Verificările de control al calității pentru culoare, aspect fizic și toleranțe ale produsului sunt efectuate la fiecare pas al procesului de fabricație.

La Ding Yue Plastics combinăm cei 10 ani de experiență de mai sus și tehnologia de ultimă oră pentru a oferi o calitate excelentă la timp.