După topire esteinjectatîn cavitate se formează o cutie subțire pe peretele cavității matriței. Când carcasa de ceas este extrudată de materialele topite ulterioare în procesul de umplere, topitura se va rupe.
Odată ce carcasa foarte subțire este ruptă sau deplasată, suprafața pieselor din plastic va produce urme de frecare sau riduri. De exemplu, în piesele din plastic de polietilenă cu densitate joasă (LDPE) cu un indice de topire scăzut, pe diametrul suprafeței sale se poate vedea o bandă cu lumină și umbră alternativă, iar părțile generate sunt, în general, la o anumită distanță de poartă și răspândite peste suprafață întreagă, în special pentru piesele din plastic cu pereți subțiri. Acest lucru se datorează în principal presiunii mai mari asupra topiturii înainte de umplerea micii cavități de topire, ceea ce duce la fractura topită, Forme defecte de suprafață.
În general, încetinirea vitezei de răcire a metalului topit și viteza de formare a stratului de coajă de ceas este cea mai bună modalitate de a elimina acest tip de defect, care poate fi eliminată prin creșterea corespunzătoare a temperaturii mucegaiului sau prin creșterea temperaturii locale a fracturii topite. Pentru încălzirea locală a suprafeței cavității, micul încălzitor electric tubular instalat lângă poartă și locul fracturii topiturii poate fi utilizat pentru a realiza încălzirea locală.
Caracteristicile de curgere ale topiturii sunt legate de proprietățile sale reologice și, de asemenea, de secțiunea transversală a porții care determină viteza de forfecare la intrarea matriței. Când dimensiunea porții este mică și rata de injecție este ridicată, topitura este injectată în cavitate cu un debit de jet subțire și curbat. Dacă viteza de răcire a topiturii este foarte rapidă, aceasta nu va fuziona cu debitul neregulat al umplerii ulterioare, rezultând turbiditate a suprafeței și mușcături lângă poartă. Uneori, o cantitate mică de material rece se va deplasa de-a lungul suprafeței cavității mucegaiului, rezultând turbiditate a suprafeței și mutare la o distanță de poartă.
În general, este dificil să elimini turbiditatea de suprafață și pete produse din timpul injectării de polimer cristalin, deoarece temperatura de topire a acestui tip de rășină este destul de ridicată. Comparativ cu polimerul amorf, polimerul cristalin are o viteză de întărire mai rapidă și o zonă îngustă de temperatură de prelucrare. În plus, curgerea neregulată are loc la schimbarea bruscă a grosimii peretelui și la schimbarea bruscă a direcției fluxului de topire, iar topitura se topește cu alte topituri în cavitatea matriței.
Pentru a elimina acest tip de defecțiuni, temperatura mucegaiului, a butoiului și a duzei trebuie ridicate corespunzător, iar viteza de avans a șurubului în timpul injecției trebuie redusă.
În operația matriței, dimensiunea porții trebuie mărită, iar poarta în formă de ventilator ar trebui să fie preferată. Dacă se folosește poarta tunelului, dimensiunea superioară a acestuia va fi prea mică, ceea ce va afecta umplerea matriței și va agrava debitul neregulat al materialului care curge. Mărimea superioară trebuie crescută corespunzător; dacă evacuarea matriței nu este bună, aceasta va afecta și debitul regulat al materialului de curgere, care ar trebui îmbunătățit. În plus, cantitatea de lubrifiant trebuie redusă și trebuie selectat soiul potrivit.
