Există sute de piese și mii de seturi dematrițe pentru un model de mașină. Fiecare parte trebuie să dezvolte noi matrițe. Panourile auto, piesele structurale și grinzile sunt toate inseparabile de matrițe. Ciclul de dezvoltare a matriței este lung, costul este ridicat și precizia este mare. Fiecare verigă de dezvoltare are anumite cerințe privind calitatea matriței și acuratețea dimensională.
1. După primirea comenzii, semnați un contract de afaceri, cerințele și acordurile specifice sunt specificate în contract, iar clientul furnizează datele despre produs;
2. În conformitate cu datele furnizate de client, efectuați scanare cu lumină albă și obțineți starea piesei de prelucrat prin analiza SE (inginerie sincronă);
3. Utilizați simularea CAE pentru a verifica fezabilitatea dezvoltării mucegaiului și a trage concluzii;
4. Proiectarea procesului de ștanțare transmisă de date prin rezultatele simulării CAE, adică proiectarea metodei de construcție, prin analiza datelor factorului de dificultate al producției pieselor, este necesar să se dezvolte mai multe procese de matrița, ce proceduri sunt tăierea, ce proceduri sunt perforarea și flanșarea. Aranjarea este munca care trebuie făcută în proiectarea procesului de ștanțare;
5. După ce proiectarea procesului de ștanțare este finalizată, datele vor fi transmise înapoi designerului structurii matriței, iar proiectantul structurii va desena și proiecta matrița și va produce desene;
6. După ce sunt desenate desenele matriței, trimiteți-le companiei de modelare (producția Mold Styrofoam) și turnarea matriței după realizarea modelului;
7. După turnarea matriței, prelucrarea CNC, asamblarea și depanarea montatorului de matrițe sunt produse calificate;
8. După finalizarea depanării matriței, produsul clientului va fi livrat.
