1. Runnerul este cât mai scurt posibil: pentru a preveni condensarea sistemului de turnare, poate economisi, de asemenea, costul producției de oțel și matriță și poate îmbunătăți rata de calificare a produselor de injecție.
2. Echilibrul de presiune: Faceți forța rezultantă amatriță de injecțieîn timpul injectării și forța de strângere a mașinii de turnat prin injecție pe aceeași linie dreaptă pentru a evita fluxul dezechilibrat care duce la o orientare moleculară neregulată și o contracție inconsecventă.
3. Echilibru de temperatură: Asigurați-vă că temperatura cavității matriței de injecție este aproximativ egală pentru a vă asigura că rata de contracție a fiecărei piese din plastic din cavitate este egală.
4. Alimentare echilibrată: Pentru o matriță cu mai multe cavități într-o matriță, aceeași piesă din plastic trebuie alimentată din aceeași poziție pentru a asigura interschimbabilitatea pieselor din plastic; dimensiunea și lungimea ghidajului și porții trebuie adaptate la dimensiunea pieselor din plastic, pe cât posibil. Se asigură că fiecare cavitate este alimentată în același timp și fiecare cavitate este umplută uniform în același timp.
Proiectarea rezonabilă a pieselor de turnare prin injecție pentru a asigura calitatea turnării pieselor din plastic este principiul de bază pentru a îmbunătăți eficiența producției de matrițe de injecție.
