Turnarea prin injecție, cunoscută și sub denumirea de modelarea prin injecție, este o metodă de injecție și turnare. La o anumită temperatură, materialul plastic care este complet topit este agitat de un șurub, injectat în cavitatea matriței cu presiune înaltă, răcit și solidificat, iar apoi este obținut produsul turnat. Procesul de formare prin injecție a pieselor din plastic include în principal patru etape: umplere, menținerea presiunii, răcire și demontare, iar producția de turnare prin injecție este ciclică. Procesele de mai sus pot fi repetate pentru a produce produse în loturi și periodic. Avantajele metodei de formare prin injecție sunt viteza rapidă de producție, eficiența ridicată, funcționarea automată, numeroase varietăți de modele și culori, diverse modificări de formă și dimensiune, dimensiunea exactă a produsului, ușor de actualizat și înlocuit și capacitatea de a forma piese complexe, care sunt potrivite pentru producția în masă și produsele de formă complexă și alte domenii de prelucrare a matriței.
2 extruziune
Turnarea prin extrudare este cunoscută și sub formă de extrudare în prelucrarea plasticului. Materiile prime intră în butoi din buncăr. Sub acțiunea de rotație a șuruburilor, acestea sunt transportate în secțiunea de alimentare prin acțiunea de frecare și forfecare a peretelui interior al butoiului și a suprafeței șurubului, unde solidele solide sunt transportate înainte și compactate în același timp. În secțiunea de compresie, adâncimea canelurii șurubului devine superficială, compactată în continuare, încălzită în afara butoiului și frecarea și forfecarea dintre șurub și peretele interior al butoiului După tăiere, temperatura materialului începe să se topească și secțiunea de compresie se termină; secțiunea de omogenizare face materialul uniform, extrudă topita la temperatură, cantitate și presiune constantă și formează produsul în cap, apoi finalizează produsul. Avantajele turnării prin extrudare sunt echipamente simple, investiții mai puține, operațiune simplă de producție, producție continuă, eficiență ridicată a producției, gamă largă de aplicații, o singură mașină în scopuri multiple și prelucrarea completă a diferitelor procese. Producția de produse plastice utilizate complet sau care conțin procedee de extrudare în proces reprezintă aproximativ jumătate din cantitatea totală de produse termoplastice. Produsele de extrudare sunt utilizate în agricultură, construcții, industria petrochimică, producția de mașini, echipamente medicale, automobile, electronice, aerospațiale și alte sectoare industriale.
3 modelare tubulară
Formarea în gol este de asemenea numită turnare prin suflare, care este o metodă de fabricație a produselor tubulare și a filmelor tubulare. Este de a utiliza dependența de temperatură a timpului de relaxare a polimerului care întârzie o deformare elastică ridicată, pentru a face ca polimerul semifabricat (țeavă, profil gol, etc.) să se deformeze rapid lângă TF deasupra temperaturii de tranziție a sticlei și apoi păstrați deformarea, se răcește până sub temperatura de tranziție a sticlei sau temperatura de cristalizare într-un timp scurt, astfel încât deformarea produsului format este înghețată și devine produsul. Turnarea prin lovitură golă este împărțită în turnare prin injecție, turnare prin suflare prin extrudare și turnare prin suflare întinsă. Există multe tipuri de termoplastice utilizate în modelarea prin suflare, cele mai utilizate materii prime sunt polietilena, polipropilena, PVC și poliester termoplastic etc., care sunt utilizate în mod obișnuit pentru a forma diverse recipiente de ambalare lichidă, cum ar fi diverse sticle, butoaie, cutii , etc. Metoda de a distinge turnarea prin suflare de extrudare și turnarea prin suflare de injecție (inclusiv lovitura de tragere prin injecție) este de a observa partea inferioară a produsului. Punctul de injecție cu o formă de ombilic în partea de jos este modelul de suflare prin injecție sau produsul de suflare prin injecție, iar produsul de turnare prin suflare de extrudere are o linie de închidere a matriței în partea de jos.
4 modelare prin compresie
Formarea prin compresiune, cunoscută și sub denumirea de turnare prin compresie, modelare, formare prin compresiune etc., este adăugarea directă a materialelor solide (pulbere, granulare, clastice sau fibroase) solide la cavitatea matriței, la temperatura formării, astfel încât aceasta să se înmoaie treptat și se topește și sub efectul presiunii, materialele umplu cavitatea matriței. În acest moment, polimerul din plastic produce o reacție de reticulare chimică, care este transformată în final în Fabrică din plastic. Avantajele turnării prin compresie sunt pierderea mică a materiilor prime, micșorarea micilor, repetabilitatea bună, stresul intern scăzut, performanța mecanică stabilă, uzura mică a cavității matriței, costul scăzut al echipamentului de turnare, structura simplă a matriței, producția în masă și eficiența ridicată a producției. Este convenabil să realizăm specializarea și producția automată. Metoda de turnare prin compresie este utilizată în principal în produsele din material termic de reglare.
5 modelare prin injecție
(rețea sursă de imagine)
Turnarea prin injecție este de a introduce particule de plastic sau panglici în cavitatea de alimentare a matriței. Sub acțiunea căldurii și presiunii, plasticul topit este umplut cu amină închisă de mucegai prin sistemul de închidere (alergător și poartă) de pe fundul principal al alimentării matriței și apoi asimilat. Această metodă este potrivită pentru produsele din plastic cu formă complexă sau mai multe inserții
6 formare solidă
Formarea în fază solidă a materialelor plastice este un procedeu de formare a plasticului în care profilele termoplastice sau pânzele sunt formate în produse prin matrițe sub o anumită presiune și sub temperatura de topire (înmuiere) a materialelor plastice (cel puțin 10-20 ℃ sub punctul de topire ). Metoda de formare în fază solidă este utilizată în principal pentru formarea secundară a tablelor de plastic, cum ar fi formarea în vid, formarea aerului comprimat și formarea presiunii etc.
