Procesul de turnare a produselor din plastic nu numai că ne permite să obținem produsele din plastic dorite, dar îmbunătățește și performanța materialelor plastice. Pentru materialele termoplastice și materialele plastice termorigide, metodele lor de turnare sunt diferite. Există patru metode de turnare a plasticului, turnare prin injecție, turnare prin suflare, turnare blister și turnare prin extrudare.
1.Turnare prin injecție.
Turnarea prin injecție poate fi, de asemenea, împărțită în metoda de turnare prin injecție și metoda de turnare sub presiune. Mașina de turnat prin injecție, denumită mașină de injecție sau mașină de turnat prin injecție, este principalul echipament de turnare pentru transformarea materialelor termoplastice sau termorigide în produse din plastic de diferite forme cu matrițe de turnare din plastic. Turnarea prin injecție este realizată prin mașini și matrițe de turnat prin injecție.
Turnarea prin injecție este folosită mai ales pentru materialele termoplastice. Este similar cu turnarea prin extrudare, diferența este că plasticul topit intră în matriță închisă prin duză și se solidifică și formează produsul în matriță. Mai multă producție de cutii de ambalare mici, necesitățile zilnice, piese în formă specială și așa mai departe. Calitatea turnării prin injecție necesită ca culoarea, dimensiunea, structura, aspectul și marca de caracter să fie consistente, curate, ambalate și protejate. Produsele de turnare prin injecție sunt cele mai extinse, atâta timp cât există matrițe, se pot face produse și este foarte convenabil.
2. Suflare.
Turnarea prin suflare este folosită în principal pentru materialele termoplastice. Parasonul de plastic tubular obținut prin extrudarea plasticului este plasat în matrița despicată în timp ce este fierbinte, iar aerul este comprimat în paraison imediat după ce matrița este închisă pentru a umfla paraisonul de plastic și a se agăța de peretele interior al matriței și se demuleaza dupa racire, pentru a obtine diverse produse goale. Mai întâi, plasticul topit este plasat în matriță, iar sub presiunea aerului comprimat, plasticul este suflat până la suprafața interioară a matriței. Produs finit după răcire și demulare. Turnarea prin suflare este folosită în principal pentru a produce diverse recipiente de ambalare goale și poate produce, de asemenea, filme, foi etc. Calitatea suflarii necesită grosime echilibrată, greutate uniformă, culoare consistentă, suprafață netedă și conformitate completă.
3. Formarea de vezicule.
Blister este un fel de tehnologie de prelucrare a plasticului. Principiul principal este de a încălzi și de a înmuia foaia plată de plastic dur, apoi de a o absorbi pe suprafața matriței prin vid și de a o modela după răcire. Este utilizat pe scară largă în producția de oale, farfurii, boluri și materiale plastice. Ambalaj, iluminat, publicitate, decorare și alte industrii. Produsul de probă trebuie să fie adecvat, poziția cataramei poate fixa produsul, grosimea trebuie echilibrată, iar suprafața trebuie să fie netedă și transparentă.
4.Turnare prin extrudare.
Extrudarea, cunoscută și sub numele de extrudare, este un proces de turnare a plasticului și una dintre metodele importante pentru turnarea termoplasticului. Turnarea prin extrudare este folosită mai ales pentru termoplastice. Aceasta este pentru a extruda plasticul topit și plastificat prin golul gurii matriței de la capul extruderului pentru a forma un profil similar cu forma matriței. Produce mai multe foi, tevi, tije, fire, materiale cu forme speciale etc.
