turnaremetodele de produse din plastic pentru electrocasnice includ, în principal, turnarea prin injecție, formarea prin extrudare, formarea la cald, modelarea cu gol, laminarea, formarea prin compresie, turnarea prin transfer, turnarea cu spumă, turnarea turnării, turnarea cu incrustare și turnarea sigilării, printre care formarea principală prin injecție.
În ultimii ani, unele tehnologii și echipamente noi de prelucrare a plasticului au fost utilizate pe scară largă în modelarea produselor din plastic pentru electrocasnice, cum ar fi modelarea prin injecție de precizie, tehnologia de prototipare rapidă, tehnologia de formare prin injecție cu miez, fuziunea asistată cu gaz / tehnologia de formare prin injecție asistată cu apă, electromagnetică tehnologie dinamică de formare prin injecție și tehnologie de turnare prin injecție acoperită cu film.
1. Injecție de precizie
Se poate asigura că produsele au precizie ridicată și repetabilitate ca mărime și greutate. Mașina de injecție cu această tehnologie poate realiza o injecție de înaltă presiune și de mare viteză. Deoarece modul său de control este de obicei control cu buclă deschisă sau cu buclă închisă, acesta poate realiza un control de înaltă precizie a parametrilor procesului de turnare prin injecție.
În general, injecția de precizie necesită o precizie ridicată a matriței. În prezent, China a reușit să producă mașini de turnare prin injecție de dimensiuni mici și mijlocii.
2. Tehnologie rapidă de prototipare
Odată cu dezvoltarea varietății de electrocasnice și modernizarea continuă, s-a dezvoltat rapid. Se folosește în principal pentru pregătirea învelișului de plastic pentru electrocasnice. Avantajul acestei tehnologii este că producția mică de loturi de piese din plastic poate fi realizată fără mucegai.
În prezent, metodele de prototipare rapidă mai matură sunt modelarea cu scanare cu laser și modelarea cu întărire a luminii lichide, printre care modelarea cu scanare laser este utilizată pe scară largă. Echipamentul de scanare laser este compus din sursă de lumină laser, dispozitiv de scanare, dispozitiv de praf și computer. Procesul de procesare constă în faptul că capul laser controlat de computer scanează în funcție de o anumită cale. În poziția prin care trece laserul, micro-pulberea din plastic este încălzită, topită și lipită împreună. După fiecare scanare, dispozitivul micro-pulbere stropește un strat de pulbere subțire. În acest fel, după scanarea repetată, se formează un produs cu o anumită formă și dimensiune.
În prezent, unele întreprinderi interne au reușit să producă mașină de modelat cu scanare laser și micro-pulbere din plastic, dar performanța echipamentului nu este stabilă, iar varietățile și mărcile de micro-pulbere sunt puține.
3. Tehnologie de injecție cu miez fuzibil
De obicei, este utilizat pentru a forma produse de cavitate în formă specială, cu cerințe ridicate pentru rugozitatea și precizia cavității, care nu pot fi prelucrate prin formare cu goluri sau prin formare rotativă.
În prezent, aplicarea acestei tehnologii în țări străine a fost relativ matură, dar este încă în stadiul de aplicare individuală în China. Principiul de prelucrare al tehnologiei este să formăm mai întâi miezul cavității și apoi să folosim miezul ca inserție pentru modelarea prin injecție.
Sub acțiunea de încălzire a piesei de turnare prin injecție, matrița de miez se topește și curge afară, formând astfel o cavitate. Cel mai important punct al utilizării acestei tehnologii este stăpânirea punctului de topire a materialelor de bază și a pieselor din plastic. În general, materialul de bază poate fi plastic general, elastomer termoplastic sau metal cu punct de topire scăzut, cum ar fi plumb, staniu și așa mai departe.
4. Turnarea prin injecție asistată de gaz / apă asistată
Modelul de utilitate are o gamă largă de utilizări și poate forma diferite tipuri de piese turnate prin injecție, iar produsul tipic este o carcasă TV. În timpul turnării prin injecție, gazul sau apa supraîncălzită pot fi injectate în cavitatea matriței aproape în mod sincron cu topita de plastic.
În acest moment, topita de plastic va acoperi gazul sau apa supraîncălzită. Produsele din plastic formate sunt structuri sandwich. După finalizarea părților din plastic, gazul sau apa pot fi evacuate pentru a se demoda. Astfel de produse prezintă avantajele economisirii materialului, contracției mici, aspectului bun și rigidității bune. Partea cheie a echipamentului de formare este dispozitivul asistat cu gaz sau asistat de apă și software-ul său de control.
În ultimii ani, deși există numeroase cercetări și viteză de aplicare în China, echipamentele interne nu sunt stabile.
5. Tehnologie electromagnetică de modelare prin injecție dinamică
Această tehnologie face ca șurubul să producă vibrații reciproce în direcția axială prin acțiunea forței electromagnetice. Deoarece plasticul poate fi micro-plasticizat în stadiul de pre-plastifiere, structura părții de plastic în stadiul de menținere a presiunii este mai compactă, iar tensiunea internă a produsului este redusă.
Această tehnologie poate fi utilizată pentru a forma produse cu cerințe ridicate, cum ar fi discul optic. Atunci când este utilizat pentru formarea de produse obișnuite, calitatea produselor poate fi îmbunătățită.
6. Tehnologia de turnare prin injecție acoperită cu film
Atunci când utilizați tehnologia, filmul decorativ special pentru imprimare trebuie să fie fixat în matriță înainte de formarea prin injecție, apoi formarea prin injecție. După deformarea căldurii, filmul de imprimare se poate încadra pe suprafața pieselor din plastic, ceea ce nu numai că este frumos și ferm, dar salvează și etapele de decorare a postului.
În general, cererea de matrițe din plastic pentru aparatele de uz casnic produse din plastic este foarte mare. De exemplu, un frigider sau o mașină de spălat complet automată au nevoie de obicei mai mult de 100 matrițe din plastic, un aparat de aer condiționat are nevoie de mai mult de 20, iar un televizor color are nevoie de 50-70 de matrițe din plastic.
În același timp, cerințele tehnice ale matriței din plastic sunt relativ ridicate, iar ciclul de prelucrare a mucegaiului este adesea necesar să fie cât mai scurt posibil, ceea ce promovează foarte mult dezvoltarea designului mucegaiului și a tehnologiei moderne de fabricare a matriței. În plus, unele mucegaiuri dificile, cum ar fi mucegaiul cu injecție la cald, și mucegaiul de injecție laminat cresc treptat în China.
