Chiar și atunci când se bazează pe PCmase plasticese confruntă cu umiditate foarte scăzută, acestea vor rupe legăturile datorate hidrolizei, vor scădea greutatea moleculară și vor scădea rezistența fizică. Prin urmare, înainte de turnare, conținutul de umiditate din policarbonat ar trebui să fie strict controlat sub 0,02%, astfel încât să se evite reducerea rezistenței mecanice a produselor turnate sau a aspectului anormal, cum ar fi bulele și liniile de argint la suprafață.
Pentru a evita situația anormală cauzată de umiditate, policarbonatul trebuie uscat de un uscător de aer cald mai mult de trei până la cinci ore înainte de procesare, iar temperatura trebuie setată la 120 ℃ sau umezeala trebuie tratată cu un uscător de supraîncălzire , dar aerul dezumidificat ar trebui să aibă un punct de rouă de -30 ℃ la intrarea pâlniei.
Pentru a satisface nevoile diferitelor procese de turnare prin injecție, policarbonatul are specificații diferite ale indexului de topire. În general, indicele de topire între 5 și 25g / 10min este potrivit pentru turnare prin injecție. Cu toate acestea, condițiile optime de procesare sunt destul de diferite datorită diferitelor tipuri de mașini de turnare prin injecție, formelor produselor turnate și specificațiilor policarbonatului, care ar trebui ajustate în funcție de situația reală.
Puncte de selecție ale mașinii de turnat prin injecție
Presiune de prindere:
Suprafața proiectată a produsului finit este înmulțită cu 0,47 până la 0,78 tone pe centimetru pătrat (sau înmulțită cu 3 până la 5 tone pe inch pătrat).
Dimensiunea mașinii:
Greutatea produsului finit este de aproximativ 40-60% din capacitatea mașinii de turnat prin injecție. Dacă capacitatea (oz) a mașinii este exprimată prin polistiren, aceasta trebuie redusă cu 10% și 1 oz=28,3 grame.
Şurub:
Lungimea șurubului trebuie să aibă o lungime de cel puțin 15 diametre, iar raportul L / D este de 20: 1. Raportul de compresie trebuie să fie de 1,5: 1 până la 30: 1. Supapa de oprire de la capătul frontal al șurubului trebuie să adopte un inel glisant tip, iar jocul curgător al rășinii trebuie să fie de cel puțin 3,2 mm.
Duză:
Deschiderea vârfului trebuie să fie de cel puțin 4,5 mm (diametru) și, dacă greutatea produsului finit este mai mare de 5,5 kg, diametrul duzei trebuie să fie mai mare de 9,5 mm. În plus, deschiderea vârfului trebuie să fie cu 0,5 până la 1 MM mai mică decât diametrul porții și cu cât secțiunea este mai scurtă, cu atât este mai bună, cu aproximativ 5 mm.
Punctele cheie ale condițiilor de turnare
Temperatura de topire și temperatura mucegaiului:
Setarea optimă a temperaturii de turnare este legată de mulți factori, cum ar fi dimensiunea mașinii de turnare prin injecție, configurația șuruburilor, proiectarea matriței și a produsului turnat și timpul ciclului de turnare. În general vorbind, pentru ca plasticul să se topească treptat, este stabilită o temperatură mai scăzută în secțiunea din spate / zona de alimentare a conductei de alimentare, în timp ce o temperatură mai mare este setată în secțiunea frontală a conductei de alimentare. Cu toate acestea, dacă proiectarea șurubului este necorespunzătoare sau valoarea L / D este prea mică, setarea de temperatură inversă este, de asemenea, acceptabilă.
În ceea ce privește temperatura mucegaiului, mucegaiul la temperatură ridicată poate oferi un aspect mai bun al suprafeței, iar stresul rezidual va fi mai mic, iar produsele turnate mai subțiri sau mai lungi vor fi, de asemenea, umplute. În timp ce temperatura scăzută a mucegaiului poate scurta ciclul de turnare.
Viteza de rotație a șurubului:
Se recomandă 40-70 rpm, dar trebuie ajustat în funcție de mașină și de proiectarea șuruburilor.
Presiunea de injecție: pentru a umple matrița cât mai repede posibil, cu cât presiunea de injecție este mai mare, cu atât este mai bună, în general aproximativ 850 până la 1400 kg / cm, până la 2400 kg / cm.
Contrapresiune:
În general, cu cât setarea este mai mică, cu atât este mai bună, dar pentru o hrănire uniformă, se recomandă utilizarea a 3 până la 14 kg / cm.
Viteza de injectare:
Rata de tragere are o relație excelentă cu designul porții. Când se utilizează poarta directă sau poarta de margine, pentru a preveni fenomenul de strălucire a soarelui și fenomenul de marcare a undelor, ar trebui să se utilizeze rata de tragere mai lentă. În plus, dacă grosimea produsului finit este mai mare de 5MM, este util să trageți la o viteză mică pentru a evita bulele sau depresiunile. În general, principiul ratei de tragere este rapid pentru persoanele subțiri și lent pentru persoanele groase.
Trecând de la turnarea prin injecție la menținerea presiunii, menținerea presiunii ar trebui să fie cât mai mică posibil pentru a evita stresul rezidual al produselor turnate. Stresul rezidual poate fi îndepărtat sau atenuat prin recoacere. În condiții de 120 până la 130.d egree. C. timp de aproximativ 30 de minute până la o oră.
Curățarea butoiului
(1) la temperatura de turnare a policarbonatului, adăugați un material de curățare (PP sau PE este adesea selectat) și pulverizați-l continuu de 20 până la 30 de ori.
(2) Mutați mașina înapoi și împușcați materialele de curățare în aer până când materialele de curățare împușcate încep să se extindă și să se baloneze.
(3) Resetați temperatura cilindrului la 200-230 ℃.
(4) Continuați să goliți materialul de curățare până când temperatura de topire a materialului de curățare ajunge la 260 ℃ și aspectul pare curat și transparent
