Cele mai importante condiții de proces în procesul de turnare prin injecție sunt temperatura, presiunea, viteza și timpul de acțiune corespunzător care afectează debitul de plasticizare și răcire. Totuși, acești factori se influențează și se restrâng reciproc. De exemplu, dacă temperatura de topire și matriță sunt crescute, presiunea și viteza de injecție pot fi reduse. În caz contrar, trebuie crescută presiunea și viteza de injecție. Nucleul influenței diferitelor condiții de proces este schimbarea vâscozității materialelor plastice, care este foarte importantă pentru selecția rezonabilă a parametrilor și influența reciprocă în procesul de injecție.
Caracteristicile vitezei de injecție
Injecția de mare viteză are următoarele avantaje în procesul de injecție:
(1) reduce timpul de injecție și scurtează ciclul de turnare;
(2) îmbunătățirea procesului de plastic, care favorizează modelarea pieselor cu pereți subțiri;
(3) îmbunătățirea luciului de suprafață al produselor;
(4) îmbunătățește rezistența liniei de sudare, astfel încât linia de sudură să nu fie evidentă;
(5) să prevină deformarea răcirii.
Injecția cu viteză mică are următoarele avantaje în procesul de injecție:
(1) pentru a împiedica produsele de formare să zboare marginea;
(2) pentru a preveni conductele de jet și de curgere;
(3) pentru a preveni semnele de ardere;
(4) pentru a preveni topirea plasticului de la evacuarea aerului;
(5) pentru a preveni deformarea orientării moleculare etc.
Viteza de procesare a injecției este strâns legată de calitatea produsului. Avantajele injecției sunt dezavantajele injecției cu viteză mică și invers.
Prin urmare, combinația de viteză mare și viteză scăzută în procesul de injecție poate profita din plin de avantajele lor și de a evita dezavantajele acestora, astfel încât să asigure calitatea produselor și economia proceselor. La aceasta ne referim de obicei ca tehnologie de injecție în mai multe etape, care a fost utilizată pe scară largă în mașinile moderne de modelare prin injecție.
În prezent, cele mai multe mașini de formare prin injecție de dimensiuni medii și superioare au cinci până la șase etape de presiune la injecție, schimbare de viteză și trei până la patru etape de menținere a presiunii schimbare a presiunii (deoarece la stadiul de menținere a presiunii, topirea a umplut cavitatea, în acest caz timp, materialul de alimentare care curge în cavitate prin presiunea de menținere a presiunii a fost limitat, astfel încât impactul vitezei de menținere a presiunii nu este semnificativ).
