Cantitatea de expansiune și contracție a materialelor plastice în procesul de turnare este legată de coeficientul de expansiune termică a plasticului prelucrat, care se numește „contracție a matriței”.
Odată cu contracția de răcire a piesei de turnare, partea de matriță pierde un contact strâns cu suprafața de răcire a cavității matriței. În acest moment, eficiența de răcire scade. După ce partea de matriță continuă să se răcească, partea de matriță se micșorează continuu. Cantitatea de contracție depinde de acțiunea cuprinzătoare a diferitor factori. Colțul ascuțit al părții matriței se răcește mai repede, se întărește mai devreme decât alte părți, iar partea groasă din apropierea centrului părții matriței este cea mai îndepărtată de suprafața de răcire a cavității matriței, devenind partea de matriță în ultima parte a eliberării de căldură după ce materialul de la colț se solidifică, pe măsură ce topirea din apropierea centrului piesei se răcește, partea turnată va continua să se contracte. Planul dintre colțurile ascuțite poate fi răcit doar pe o parte, iar rezistența sa nu este la fel de mare ca cea a materialului din colțurile ascuțite.
Măsura de răcire a materialului plastic din centrul piesei de lucru trage suprafața relativ slabă între colțul răcit parțial și colțul ascuțit cu un grad de răcire mai mare spre interior. Acest lucru creează o adâncitură în suprafața părții injectabile. Existența gropilor indică faptul că rata de contracție a modelului este mai mare decât cea a pieselor înconjurătoare. Dacă contracția părții turnate este mai mare într-un loc decât într-un altul, cauza frânării pieței turnate este. Stresul rezidual din matriță va reduce rezistența la impact și rezistența la temperatură a pieselor turnate. În unele cazuri, formarea de scufundări poate fi evitată prin ajustarea condițiilor procesului. De exemplu, în timpul procesului de menținere a presiunii piesei de turnare, un material plastic suplimentar este injectat în cavitatea matriței pentru a compensa contracția modelului. În cele mai multe cazuri, poarta este mult mai subțire decât celelalte părți ale piesei. Când partea turnată este încă foarte fierbinte și continuă să se contracte, poarta mică a fost solidificată. După întărire, reținerea presiunii nu are efect asupra piesei turnate din cavitate.
Cauze posibile ale problemelor:
(1). plastic insuficient în cavitate.
(2). temperatura de topire este fie prea mare, fie prea scăzută.
(3). alergătorul este nerezonabil, iar secțiunea porții este prea mică.
(4). dacă temperatura matriței este compatibilă cu caracteristicile plasticului.
(5). suprafața de contact cu plasticul este supraîncălzită în timpul etapei de răcire.
(6). efectul de răcire nu este bun, iar produsul continuă să se contracte după demontare.
(7). structura produsului este nerezonabilă (prea mare, prea groasă, în mod evident grosimea diferită)
Remediu:
(1). crește volumul injecției.
(2). reglați temperatura cilindrului de injecție.
(3). reduce temperatura suprafeței mucegaiului.
(4). încercați să mențineți produsul suficient de rece.
(5). îmbunătățiți structura produsului, dacă este permis.
(6). reglați viteza șurubului pentru a obține viteza corectă a suprafeței șurubului.
(7). temperatura matriței trebuie controlată corespunzător în funcție de caracteristicile plasticului utilizat și de structura produsului.
(8). verificați dacă robinetul de control este instalat corect, deoarece funcționarea anormală va cauza pierderi de presiune.
(9). corectați trecerea debitului pentru a evita pierderea excesivă de presiune; extindeți corect dimensiunea secțiunii în funcție de nevoile reale.
(10). asigurați-vă că folosiți o căptușire corectă; măriți timpul de avans în șurub; crește presiunea injectabilă; crește viteza de injecție.
