Plasticul ABS ocupă o poziție importantă în industria electronică, industria mașinilor, transportul, materialele de construcții, fabricarea jucăriilor și alte industrii datorită rezistenței sale mecanice mari și performanțelor bune cuprinzătoare, în special pentru structura cutiei ușor mari și componentele de solicitare, precum și piesele decorative care necesită galvanizarea nu poate fi separată de acest plastic. Pe baza anilor de experiență practică, autorul face următoarea analiză a procesului de turnare prin injecție din plastic ABS.
(1) ABS plastic ABS uscatplasticare higroscopicitate ridicată și sensibilitate la umiditate. Uscarea și preîncălzirea adecvate înainte de procesare nu numai că pot elimina bulele de artificii și filamentele de argint de pe suprafața pieselor cauzate de vaporii de apă, ci contribuie și la plastifierea plasticului și reduc pete de culoare și moire la suprafața pieselor.
Conținutul de umiditate al materiilor prime ABS trebuie controlat sub 0,13%. Condițiile de uscare înainte de turnare prin injecție sunt după cum urmează: uscarea la 75 ~ 80 ℃ iarna uscată timp de 2 ~ 3 ore și uscarea la 80 ~ 90 ℃ vara timp de 4 ~ 8 ore. Dacă produsul trebuie să obțină un luciu excelent sau produsul în sine este complex, timpul de uscare este mai lung, ajungând la 8 ~ 16 ore.
Petele de ceață de pe suprafața pieselor datorate existenței urmei de vapori de apă sunt adesea neglijate. Cel mai bine este să schimbați buncărul mașinii într-un uscător de buncăr cu aer fierbinte, astfel încât să împiedicați ABSul uscat să absoarbă din nou umezeala în buncăr, dar monitorizarea umidității acestui tip de buncăr ar trebui întărită, pentru a preveni supraîncălzirea când producția este întreruptă accidental.
(2) Temperatura de injecție Relația dintre temperatură și vâscozitatea topitei din materialele plastice ABS este diferită de alte materiale plastice amorfe. Când temperatura de topire crește, topirea acesteia scade de fapt puțin, dar odată ce atinge temperatura de plastifiere (interval de temperatură adecvat pentru prelucrare, cum ar fi 220 ~ 250 ℃), dacă continuă să se încălzească orbește, va duce la degradarea termică a ABS cu rezistență scăzută la căldură, dimpotrivă, va crește vâscozitatea topitei, va face mai dificilă turnarea prin injecție și va reduce proprietățile mecanice ale pieselor.
Prin urmare, deși temperatura de injecție a ABS este mai mare decât cea a polistirenului și a altor materiale plastice, nu poate avea un interval relativ slab de creștere a temperaturii ca acesta din urmă. În unele mașini de turnat prin injecție cu un control slab al temperaturii, când piesele ABS sunt produse într-o anumită cantitate, particulele galbene sau maro de cocsificare se găsesc adesea încorporate în piese mai mult sau mai puțin, și este dificil să le îndepărtați și să le descărcați prin injectarea de materiale noi în aerul.
Motivul este că plasticul ABS conține butadienă. Atunci când unele particule de plastic sunt lipite ferm de unele suprafețe din canelura spirală la temperatură ridicată, acestea vor fi degradate și carbonizate atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp. Deoarece funcționarea la temperatură ridicată poate aduce probleme ABS-ului, este necesar să se limiteze temperatura cuptorului pentru fiecare secțiune a butoiului de încărcare.
Desigur, diferite tipuri și compoziții de ABS au temperaturi de cuptor diferite. Cum ar fi mașina cu piston, temperatura cuptorului este menținută la 180 ~ 230 ℃; Mașină cu șurub, temperatura cuptorului este menținută la 160 ~ 220 ℃. Merită menționat faptul că ABS este sensibil la schimbările diferiților factori de proces datorită temperaturii sale ridicate de procesare. Prin urmare, controlul temperaturii capătului frontal al butoiului și al părții duzei este foarte important.
Practica a dovedit că orice ușoară modificare a acestor două părți se va reflecta în produsul finit. Cu cât schimbarea temperaturii este mai mare, cu defecte precum îmbinările sudate, luciu slab, fulger, lipire, decolorare etc.
(3) Presiunea de injecție Vâscozitatea topiturii ABS este mai mare decât cea a polistirenului sau a polistirenului modificat, deci se adoptă o presiune de injecție mai mare în timpul injecției. Desigur, nu toate piesele ABS trebuie să aplice presiune ridicată, dar piesele mici cu structură simplă și grosime mare pot folosi o presiune de injecție mai mică.
În procesul de turnare prin injecție, presiunea din cavitate în momentul închiderii porții determină adesea calitatea suprafeței piesei și gradul de defecte argintii. Dacă presiunea este prea mică, plasticul se va micșora foarte mult, iar șansele de a ieși din contactul cu suprafața cavității vor fi mari, iar suprafața piesei de prelucrat va fi atomizată. Dacă presiunea este prea mare, frecarea dintre plastic și suprafața cavității este puternică, ceea ce este ușor de cauzat lipirea mucegaiului.
(4) Viteza de injecție Este mai bine să utilizați viteza medie de injecție pentru materialul ABS. Când viteza de injecție este prea mare, plasticul este ușor de ars sau descompus și separă vaporii, ceea ce duce la defecte precum îmbinarea de fuziune, luciu slab și roșeață a plasticului lângă poartă. Cu toate acestea, atunci când se produc părți subțiri și complexe, este necesar să se asigure o viteză de injecție suficient de mare, altfel este dificil să le umpleți.
(5) Temperatura matriței Temperatura de turnare a ABS este relativ ridicată, iar temperatura matriței este, de asemenea, relativ ridicată. În general, temperatura matriței este ajustată la 75 ~ 85 ℃. La producerea pieselor cu suprafață mare de proiecție, temperatura fixă a matriței trebuie să fie de 70 ~ 80 ℃, iar temperatura matriței mobile trebuie să fie de 50 ~ 60 ℃. Când se injectează piese mari, complexe și cu pereți subțiri, trebuie luată în considerare încălzirea specială.
Pentru a scurta ciclul de producție și a menține temperatura mucegaiului relativ stabilă, baia de apă rece, baia de apă caldă sau alte metode de reglare mecanică pot fi utilizate pentru a compensa timpul de reglare la rece în cavitatea matriței.
(6) Controlul cantității de material Când plasticul ABS este injectat în mașinile de turnare prin injecție generale, cantitatea de injecție pe injecție este doar 75% din cantitatea standard de injecție. Pentru a îmbunătăți calitatea, stabilitatea dimensională și luciul uniform al suprafeței și tonul culorii, este recomandabil să se solicite ca cantitatea de injecție să fie de 50% din cantitatea de injecție calibrată.
