În procesul de umplere a mucegaiului, interferența gazelor provoacă adesea dungi de argint sau bule minuscule pe suprafața produselor sau bule din peretele gros al produselor. Principala sursă a acestor gaze este că materiile prime conțin umiditate excesivă sau substanțe volatile sau lubrifianți sau degradarea materialelor plastice datorită temperaturii ridicate a materialului și a timpului de încălzire lung.
1 、 Echipament
Gaura duzei este prea mică, materialul se salivează sau se trage la duză, butoiul sau duza au obstacole sau bavuri, iar căldura de frecare este generată când fluxul materialului de mare viteză trece prin descompunerea materialului.
2 、 Mold
(1) Din cauza defectelor de proiectare, cum ar fi: poziția porții nu este bună, poarta este prea mică, aranjarea porții a mai multor porți de poartă este asimetrică, canalul de curgere este mic, sistemul de răcire a matriței este nerezonabil și diferența de temperatură a matriței este prea mare , debitul materialului topit în cavitatea matriței nu este continuu, iar canalul de aer este blocat.
(2) Suprafața de despărțire a matriței este lipsă de orificiu de evacuare necesar sau portul de evacuare este insuficient, blocat și în poziție slabă, și nu există niciun gol de prelucrare, cum ar fi insertul și degetul la evacuare, astfel încât aerul din cavitatea matriței nu poate ieși în același timp când intră plasticul
(3) Rugozitatea suprafeței matriței este slabă și rezistența la frecare este mare, ceea ce provoacă local peste punctele fierbinți și descompune plasticul care trece.
3 、 Tehnologie
(1) În cazul în care temperatura materialului este prea mare, ceea ce duce la descompunere, temperatură prea mare a barilului sau încălcare a încălzirii, temperatura butoiului se reduce pas cu pas. Dacă temperatura secțiunii de alimentare este prea mare, o parte din plastic se va topi prematur și va umple canelura șurubului, iar aerul nu poate fi evacuat din portul de alimentare.
(2) Presiunea de injecție este mică, iar timpul de reținere este scurt, astfel încât topirea și suprafața cavității nu sunt respectate îndeaproape.
(3) Viteza de injecție este prea rapidă, ceea ce face ca materialul topit să se descompună sub acțiunea unei forfecări mari și generează gaz de descompunere; viteza de injecție este prea lentă pentru a umple cavitatea mucegaiului în timp, ceea ce duce la o densitate insuficientă a suprafeței și nebuniei produsului.
(4) Fluxul și presiunea de formare a materialului topit vor fi afectate de materialul insuficient, de tamponul de alimentare prea mare, de temperatura prea scăzută a materialului sau de temperatura prea scăzută a mucegaiului, care va produce bule.
(5) Pentru a reduce mania cu injecție în mai multe etape: injecție cu viteză medie pentru a umple alergătorul → umplerea lentă a porții → injecție rapidă → presiune joasă și umplerea lentă a matriței, astfel încât gazul din matriță să poată fi eliminat în fiecare secțiune din timp.
(6) Când șurubul este preformat, presiunea din spate este prea mică și viteza de rotație este prea mare, ceea ce face ca șurubul să se întoarcă prea repede, iar aerul este ușor de împingut către capătul frontal al butoiului împreună cu materialul .
4 、 Materii prime
(1) Atunci când o cantitate mare de pulbere este amestecată în materiile prime cu diferite materiale plastice sau granulare, aerul este ușor înrădăcinat în timpul topirii și apare uneori nebunia. Atunci când materiile prime sunt poluate sau conțin cipuri dăunătoare, materiile prime sunt ușor de încălzit și descompuse.
(2) Structura particulelor din materialul reciclat este liberă, iar aerul depozitat în micropor este mare; timpul de regenerare a materialului reciclat este prea mare sau proporția cu materialul nou este prea mare (în general mai mică de 20%)
(3) Materiile prime conțin solvenți volatili sau auxiliari lichizi în materiile prime, cum ar fi ulei alb, ulei siliconic lubrifiant, plastifiant dibutilic, stabilizator, agent antistatic etc., care sunt folosiți prea mult sau amestecate inegal pentru a intra în cavitatea matriței în stare de acumulare și nebunie de formă.
(4) Plasticul nu este uscat sau higroscopic din atmosferă. Materialul trebuie să fie complet uscat și trebuie utilizată o buncără de uscare.
(5) Unele mărci de materiale plastice nu pot suporta o temperatură mai mare sau un timp mai mare de încălzire. Mai ales atunci când există urme de apă, poate apărea reacția de fisurare catalitică. Pentru acest tip de materiale plastice, este necesar să se adauge lubrifianți externi, cum ar fi acidul stearic și sărurile sale (50g / 10kg material), astfel încât să se reducă cât mai mult temperatura de procesare.
5 design Proiectarea produsului
Grosimea peretelui este prea groasă, iar viteza de răcire în suprafață și în interior este diferită. Mărimea canalului principal de curgere, a canalului de șunt și a porții trebuie să crească în mod corespunzător în timpul fabricării matriței.
