Primul examen de batjocură este de scurtă durată, umplere insuficientă și părți nemulțumitoare. Este cunoscut de obicei subinjecţie, ceea ce înseamnă că unele fenomene incomplete la sfârșitul fluxului de material, sau o parte a cavității umplute cu câteva părți nemulțumite, în special zona de capăt a zonei de perete subțire sau calea de curgere. Acesta arată că topirea se condensează fără a umple cavitatea matriței, iar materialul topit nu se umple complet după intrarea în cavitatea de primire a matriței, rezultând lipsa de material în produs. Principalul motiv pentru injecția scurtă este că rezistența la curgere este prea mare, ceea ce face ca topirea să nu poată continua să curgă. Factorii care influențează lungimea debitului de topire includ: grosimea peretelui piesei, temperatura matriței, presiunea injecției, temperatura topiturii și compoziția materialului. Dacă acești factori nu sunt tratați bine, va cauza o injecție scurtă. 1. Selecția necorespunzătoare a echipamentului Când utilizați echipamentul, volumul maxim de injecție al mașinii de turnat prin injecție trebuie să fie mai mare decât greutatea totală a părții și duzei din plastic, iar greutatea totală a injecției nu poate depăși 85% din volumul de plastic al injecției mașină de modelat
2. Alimentare insuficientă În prezent, metoda obișnuită pentru controlul alimentării este metoda de alimentare constantă a volumului constant. Indiferent dacă cantitatea de material cu role este uniformă cu diametrul bobului de fructe al materiei prime și dacă există o cotă GG; fenomen din partea inferioară a portului de alimentare. Dacă temperatura din portul de alimentare este prea ridicată, aceasta va provoca, de asemenea, o acoperire slabă. În acest sens, portul de alimentare ar trebui să fie dragat și răcit.
3. Fluiditatea slabă a materialului Atunci când fluiditatea materiilor prime este slabă, parametrii de structură ai matriței sunt principalul motiv al injecției. Prin urmare, este necesar să se îmbunătățească defectele de curgere stagnante ale sistemului de turnare a matriței, cum ar fi setarea în mod rezonabil a poziției sprue, mărirea sprue, alergător și dimensiunea sprue și utilizarea unei duze mai mari. În același timp, unele la formula materiei prime se pot adăuga aditivi pentru a îmbunătăți performanța de curgere a rășinii. În plus, este de asemenea necesar să verificați dacă cantitatea de materie primă este excesivă și să reduceți corect cantitatea.
4. Lubrifiant excesiv Dacă există prea mult lubrifiant în formula materiei prime, iar clearance-ul de uzură între inelul de verificare a șurubului de alimentare și butoi este mare, refluxul topiturii în butoi va cauza lipsa de alimentare și lipsa injecției. Prin urmare, este necesar să reduceți cantitatea de lubrifiant, să reglați spațiul dintre butoi și șurubul de injecție și inelul de verificare și să reparați echipamentul.
5. Impuritățile la rece blochează canalul materialului Când impuritățile din materialul topit blochează duza sau blocul de material rece Când poarta și alergătorul, duza trebuie rabatată în jos pentru a curăța sau extinde cavitatea rece și secțiunea de rulare a matriței. 6 . Proiectarea nerezonabilă a sistemului de turnare Când primul examen de mașină este cu mai multe camere, defectele de aspect ale pieselor din plastic rezultă adesea dintr-un design nerezonabil al echilibrului porții și alergătorului. Când proiectăm sistemul de închidere, ar trebui să fim atenți la echilibrul porților. Greutatea părților de plastic din fiecare cavitate trebuie să fie proporțională cu dimensiunea porților, astfel încât cavitățile să poată fi umplute în același timp. Locația porții ar trebui să fie la peretele gros sau schema de proiectare a aspectului echilibrat al canalului de șunt poate fi adoptată.
