1 、 Atelier de producție
Dispunerea atelierului de producție este considerată în principal din două aspecte: în condițiile satisfacerii cererii de producție, optimizarea machetei în funcție de procesul de producție și îndeplinirea cerințelor de utilizare a energiei flexibile în condițiile specifice de producție.
1. Alimentarea cu energie electrică, în timp ce satisface cererea de energie pentru o producție stabilă, ar trebui să aibă o marjă adecvată, pentru a nu provoca un consum excesiv nefuncțional din cauza excedentului excesiv.
2. Construiți instalații eficiente de circulație a apei de răcire și echipați sistemul de apă de răcire cu un sistem eficient de izolare și conservare a căldurii.
3. Optimizarea structurii generale a producției atelierului. Multe procese de producție au o coordonare secvențială. Coordonarea rezonabilă poate reduce timpul și consumul de energie necesare pentru cifra de afaceri și poate îmbunătăți eficiența producției.
(4) Iluminatul și alte echipamente de instalații trebuie controlate separat, pe cât posibil, cu cea mai eficientă unitate mică.
5. Echipamentele de atelier sunt întreținute în mod regulat pentru a evita deteriorarea instalațiilor publice, care poate afecta funcționarea normală a producției și crește consumul de energie.
2 machine Mașină de modelat prin injecție
Mașina de modelat prin injecție este un mare consumator de energie în atelierul de injecție, care include în principal motor și încălzire.
1. Selectați mașina de turnare prin injecție corespunzătoare în funcție de caracteristicile produsului. Turnarea prin injecție de tip "mașină mare trage cu mașina mică" înseamnă adesea o mulțime de risipă de energie.
2. Selectați mașina completă de injecție electrică și mașina de modelat prin injecție hibridă, cu efect excelent de economisire a energiei, care poate economisi 20-80% energie.
3. Noile tehnologii de încălzire, cum ar fi încălzirea prin inducție electromagnetică și încălzirea cu infraroșu, pot realiza economii de energie de încălzire de 20-70%.
4. Adoptați măsuri de izolare eficiente pentru sistemul de încălzire și răcire pentru a reduce pierderile de căldură și frig.
5. Mențineți piesele de transmisie ale echipamentului bine lubrifiate pentru a reduce creșterea consumului de energie cauzat de frecarea crescută sau de funcționarea instabilă a echipamentului.
6. Selectați uleiul hidraulic cu compresie redusă pentru a reduce risipa de energie de lucru în sistemul hidraulic.
7. Folosind acțiune paralelă, injecție cu mai multe cavități, injecție cu mai multe componente și alte tehnologii de procesare pot economisi semnificativ energie.
8. Mașina tradițională mecanică de formare a injecției hidraulice are, de asemenea, o varietate de sisteme de antrenare cu economii de energie, înlocuirea tradițională pompă cantitativă mecanică de injecție hidraulică mecanică are un efect important de economisire a energiei.
9. Mențineți regulat conductele de încălzire și răcire pentru a vă asigura că nu există impurități sau blocări la scară în conducte, astfel încât să obțineți eficiența proiectată pentru încălzire și răcire.
10. Asigurați-vă că mașina de turnat prin injecție este în stare bună de funcționare. Prelucrarea instabilă poate duce la produse defecte și poate crește consumul de energie.
11. Asigurați-vă că echipamentul utilizat este potrivit pentru produsele prelucrate. De exemplu, șuruburile speciale sunt adesea necesare pentru prelucrarea PVC-ului.
3 mold Mucegai de injecție
Structura mucegaiului și starea matriței au adesea un impact semnificativ asupra ciclului de formare prin injecție și a consumului de energie de procesare.
1. Proiectarea rezonabilă a matriței, incluzând designul alergătorului, forma porții, numărul cavității, canalul de încălzire și răcire, etc., poate ajuta la reducerea consumului de energie.
2. Utilizarea mucegaiului cu alergător fierbinte nu numai că poate economisi materiale și reduce consumul de energie al recuperării materialelor, dar are și un efect semnificativ de economisire a energiei în procesul de turnare în sine.
3. Matrița de răcire rapidă și încălzire rapidă pot economisi în mod semnificativ consumul de energie de procesare și de a obține o calitate mai bună a suprafeței.
4. Asigurați umplerea echilibrată a fiecărei cavități, ajutați la scurtarea ciclului de modelare, asigurați uniformitatea calității produsului și aveți un efect excelent de economisire a energiei.
5. Folosind tehnologia de proiectare asistată de CAE pentru proiectarea mucegaiului, analiza fluxului de mucegai și simularea poate reduce consumul de energie al depanării mucegaiului și al reparației multiple a matriței.
6. Pe premisa asigurării calității produsului, utilizarea forței mai mici de blocare a matriței este favorabilă prelungirii duratei de viață a mulajului, umplerii rapide a matriței și economisirii de energie.
7. Faceți o treabă bună în întreținerea mucegaiului pentru a asigura condiții eficiente de încălzire și canal de apă de răcire.
4 、 Echipamente periferice
1. Selectați echipamentul auxiliar potrivit pentru capacitate, care nu numai că îndeplinește cerințele de lucru, dar, de asemenea, nu va fi prea bogat.
2. Faceți o treabă bună în întreținerea echipamentelor pentru a vă asigura că echipamentul este în stare normală de lucru. Echipamentele auxiliare anormale vor duce la o producție instabilă și chiar la o calitate slabă a pieselor, ceea ce duce la creșterea consumului de energie.
3. Optimizați lucrul de cooperare și secvența de operare între gazda și echipamentele periferice.
4. Optimizați poziția reciprocă a echipamentelor periferice și a echipamentelor de producție și mențineți echipamentul periferic cât mai aproape de gazdă, fără a afecta funcționarea.
5. Mulți producători de echipamente auxiliare furnizează un sistem de furnizare a energiei la cerere, care poate realiza economii semnificative de energie.
6. Folosiți echipamentul de schimbare rapidă a matriței pentru a reduce timpul de așteptare pentru comutarea produsului în producție.
5. Materiale
Consumul de energie al procesării diferitelor materiale este diferit, în același timp, gestionarea deficitară a materialelor sau gestionarea necorespunzătoare a materialelor reciclate vor determina creșterea consumului de energie de producție.
1. pe premisa îndeplinirii performanțelor produsului, ar trebui să fie preferate materialele cu un consum mai mic de energie de procesare.
2. În condițiile satisfacerii optimizării performanței și costului serviciului, sunt preferate materialele cu fluiditate ridicată.
3. Rețineți că diferiți furnizori pot avea condiții diferite de proces.
4. Materialul trebuie uscat și utilizat în același timp pentru a evita risipa de energie după uscare.
5. Păstrați materialele bine pentru a împiedica impuritățile sau problemele străine să se amestece în materiale, ceea ce va duce în cele din urmă la produse sărace.
6. Unele produse sunt adăugate cu anumite materiale reciclate, dar trebuie acordată atenție conservării și curățeniei materialelor reciclate, pentru a evita părțile slabe din cauza materialelor necurate.
6 、 Tehnologie de procesare
1. Folosiți cel mai scurt ciclu de modelare pe premisa satisfacerii performanței produsului.
2. Dacă nu există un factor special, utilizați cât mai mult tehnologia de procesare recomandată de furnizor.
3. Economisiți toate echipamentele stabile și parametrii de proces pentru produse și matrițe specifice și reduceți timpul de ajustare pentru următoarea înlocuire a producției.
4. Optimizați procesul, adoptați forța de strângere mai mică, timpul de răcire mai scurt și timpul de menținere.
