0010010 nbsp;
Datorită avantajelor de greutate ușoară, duritate bună, formare ușoară și costuri reduse, materialele plastice sunt din ce în ce mai utilizate pentru a înlocui sticla în industria modernă și în produsele de zi cu zi, în special în aplicarea instrumentelor optice și a industriei ambalajelor. Cu toate acestea, este adesea necesar ca plasticul utilizat să aibă caracteristicile unei transparențe bune, a unei rezistențe mari la uzură și a unei rezistențe bune la impact. Prin urmare, sunt prezentate cerințe ridicate pentru compoziția plasticului, procesul, echipamentul și matrița pentru întregul procesturnare prin injecție, astfel încât să se asigure că plasticul utilizat pentru înlocuirea sticlei (denumit în continuare plastic transparent) are o calitate bună a suprafeței, astfel încât să îndeplinească cerințele de utilizare.
0010010 nbsp;
În prezent, materialele plastice transparente utilizate frecvent pe piață includ polimetilmetacrilat (PMMA), policarbonat (PC), polietilen tereftalat (PET), nylon transparent, ca (copolimer de acrilonitril stiren), polisulfona (PSF), etc., printre ele, PMMA, PC-ul și animalele de companie sunt cele trei materiale plastice la care suntem expuși cel mai mult. Datorită spațiului limitat, vom lua aceste trei materiale plastice ca exemplu pentru a discuta caracteristicile și procesul de turnare prin injecție a materialelor plastice transparente.
0010010 nbsp;
1 、 Proprietățile materialelor plastice transparente
Materialele plastice transparente trebuie să aibă mai întâi o transparență ridicată, apoi o anumită rezistență la uzură, rezistență la impact, rezistență bună la căldură, rezistență chimică excelentă și absorbție mică de apă. Numai astfel pot îndeplini cerințele transparenței și pot avea performanțe stabile. Comparația de performanță a PMMA, PC și animal de companie este prezentată în tabelul de mai jos.
Notă: deoarece există multe soiuri, aceasta este doar valoarea medie. Datele reale ale diferitelor soiuri sunt diferite. Datele PET (mecanice) sunt datele după întindere.
0010010 nbsp;
Din datele din tabelul 1 se poate observa că PC-ul este o alegere ideală, dar datorită materiilor prime scumpe și a procesului dificil de turnare prin injecție, PMMA este încă utilizat mai mult (pentru produsele cu cerințe generale), în timp ce animalul de companie este folosit mai ales în ambalaje și containere, deoarece trebuie să fie întins pentru a obține proprietăți mecanice bune.
0010010 nbsp;
2 、 Cum să alegeți materiale transparente
Materiale prime
1. Filme transparente: PE, PP, PS, PVC și animale de companie pentru ambalaje, PE, PVC și animale de companie pentru agricultură, etc
2. Placi transparente: PP, PVC, animal de companie, PMMA, PC, etc
3. Țevi transparente: PVC, PA etc.
4. Sticle transparente: PVC, animal de companie, PP, PS, PC etc.
Materiale de iluminat
Folosit în principal ca abajur, PS obișnuit, PS modificat, ca, PMMA, PC etc.
Material pentru instrument optic
1. Corpul oglinzilor dure: în principal CR-39 și JD
2. Lentile de contact: HEMA utilizate frecvent.
Material din sticlă
1. Sticlă de trafic: PMMA și PC utilizate frecvent
2. Sticla arhitecturală: PVF și animal de companie utilizate frecvent.
Materiale solare
Folosite frecvent PMMA, PC, gf-up, FEP, PVF, Si etc.
Material din fibre optice
Stratul de bază este PMMA sau PC, iar stratul de placare este polimer care conține fluor și metacrilat de metil care conține fluor.
0010010 nbsp;
CD material
PC folosit și PMMA.
PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB etc.
3 、 Probleme frecvente în injecția de plastic transparent
Materialele plastice transparente, datorită transmitenței ridicate a luminii, trebuie să aibă, de asemenea, cerințe stricte cu privire la calitatea suprafeței produselor plastice, fără defecte precum mutarea, gaura de aer, albirea, halo de ceață, punct negru, decolorare, luciu slab, etc. în întregul proces de turnare prin injecție, ar trebui să acordăm mare atenție și să prezentăm cerințe stricte sau chiar speciale pentru proiectarea materiilor prime, echipamentelor, matrițelor și chiar a produselor. În al doilea rând, datorită punctului de topire ridicat și fluidității slabe a majorității materialelor plastice transparente, pentru a asigura calitatea suprafeței produselor, modelarea prin injecție este adesea efectuată la o temperatură mai ridicată, iar presiunea de injecție, viteza de injecție și alți parametri de proces au nevoie să fie ușor reglat, astfel încât modelarea prin injecție să nu poată umple numai matrița, ci să genereze eforturi interne și să provoace deformarea și fisurarea produselor.
0010010 nbsp;
Următorul lucru este despre pregătirea materiilor prime, cerințele echipamentului și mucegaiului, procesul de formare prin injecție și prelucrarea materiilor prime a produselor.
0010010 nbsp;
1. Pregătirea și uscarea materiilor prime
Întrucât orice impuritate a plasticului poate afecta transparența produsului, este necesar să se acorde atenție sigilării în timpul depozitării, transportului și alimentării pentru a asigura curățenia materiilor prime. În special, materia primă conține umiditate, ceea ce va provoca deteriorarea materiei prime după încălzire, deci trebuie uscată, iar la formarea prin injecție, alimentarea trebuie să folosească o buncără de uscare. De asemenea, trebuie menționat că în procesul de uscare, aerul de intrare trebuie filtrat și dezumidificat pentru a se asigura că materiile prime nu vor fi poluate. Procesul de uscare este următorul:
0010010 nbsp;
2. Curățarea butoiului, șurubului și accesoriile acestuia
Pentru a preveni poluarea de materii prime și existența unor materiale vechi sau impurități la șurub și depresiunea accesoriilor sale, în special rășina cu o stabilitate termică slabă, accesoriile trebuie curățate cu un șurub curatant înainte de utilizare și după oprire, astfel încât să se prevină impuritățile de la lipit. Atunci când nu există un dispozitiv de curățare a șuruburilor, șurubul poate fi curățat cu rășini PE, PS și alte. În caz de închidere temporară, pentru a preveni ca materiile prime să rămână prea mult timp la temperaturi ridicate și să provoace degradare, temperatura uscătorului și a butoiului se va reduce. De exemplu, temperatura butoiului, cum ar fi PC-ul și PMMA, se reduce la 160 ℃ (temperatura buncărului se reduce până la 100 ℃ pentru PC).
3. Probleme în proiectarea matriței (inclusiv proiectarea produsului)
Pentru a împiedica refluxarea sau răcirea neuniformă să provoace o formare slabă a plasticului, defecte de suprafață și deteriorare, trebuie să se acorde atenție următoarelor aspecte în proiectarea matriței.
0010010 nbsp;
