1. Inspecţie de materii prime
Observând ambalajul exterior, forma particulelor, dimensiunea particulelor și culoarea aspectului materiilor prime din plastic, evaluați dacă acestea sunt în concordanță cu tipul și modelul tabelului de cerere a materialelor din piesele de comandă care urmează să fie produse, astfel încât să prevină utilizarea greșită a materiei prime materiale.
Verificați dacă ambalajul este deteriorat și dacă materiile prime sunt contaminate. Mai ales materiale transparente.
2. Colorarea și ingredientele materiilor prime din plastic
Culoarea materiilor prime din plastic este în principal culoarea primară (culoarea naturală), albul, albul lăptos, galbenul deschis și starea transparentă. Pentru a răspunde nevoilor de culoare ale produselor, înainte de utilizare trebuie adăugate masterbatch-ul de culori, tonerul și alte accesorii.
În general, culoarea produselor a fost ajustată în faza de producție de încercare timpurie a matriței, a fost formulată proporția de culoare roz-mamă și se vor face unele probe limită de culoare. În etapa de producție în masă este necesară respectarea strictă a tabelului cererii de materiale și amestecarea conform instrucțiunilor de funcționare.
Punctele cheie ale funcționării batch-ului: înainte de lot, mixerul va curăța peretele interior al buncărului cu pistol cu aer și pânză moale, iar cele amestecate cu toner trebuie curățate cu apă de spălare sau kerosen; punga pentru încărcare trebuie să fie punga de material originală bine conservată, iar punga de material folosită în epocă fără sacul de material original să fie curată pentru a nu asigura praf și alte materiale.
3. Uscarea materiilor prime
Atunci când conținutul de apă din materia primă depășește o anumită cantitate, suprafața produsului produs prin utilizare va avea defecte, cum ar fi floarea de material (nebunia), bula, cavitatea de contracție etc., ceea ce va provoca degradarea în cazuri grave și va afecta aspectul și calitatea internă a produsului. Prin urmare, materia primă din plastic trebuie uscată înainte de turnare.
Diferite tipuri de materii prime din plastic au igroscopicitate diferită, astfel încât pot fi împărțite în două categorii: higroscopic ușor și nu ușor higroscopic. Umiditate ușor de absorbit: ABS, PA, PC, PMMA, etc .; umiditate greu de absorbit: PE, PP, PS, PVC, POM etc.
Există trei factori care afectează efectul de uscare, și anume temperatura de uscare, timpul de uscare și grosimea stratului de material. Materiile prime uscate vor absorbi din nou umiditatea după ce părăsesc uscătorul. Dacă nu sunt utilizate mult timp, acestea trebuie uscate din nou în aceleași condiții înainte de utilizare
4. Curățarea echipamentelor
Diferite tipuri de materiale plastice sau culori diferite de materiale plastice vor fi utilizate pentru diferite forme, produse sau comenzi.
Diferitele tipuri și culori de materii prime din plastic nu pot fi amestecate complet prin tubul mașinii de turnat prin injecție. Chiar dacă pot fi amestecate între ele, produsele produse pot avea o calitate internă slabă, ușor de fracturat, fără elasticitate, deviații mari de culoare generală sau locală, pete negre și linii negre. De asemenea, este posibil ca procesul de formare să nu fie stabil, iar unele dintre ele nici măcar să nu poată fi produse (cum ar fi gura dopului etc.).
Prin urmare, primul examen mock ar trebui făcut pentru a curăța culoarea diferită sau tipul de material plastic care rămâne în mașină atunci când este fabricată matrița sau produsul.
5. Pregătirea mucegaiului
Curățarea mucegaiului
Înainte de formarea prin injecție, curățați uleiul rezistent la rugină pe suprafața matriței, cavitatea, golul din jurul inserției, duza, canalul de curgere și alte părți pentru a împiedica uleiul să se lipească de produs sau să blocheze evacuarea matriței din cauza uleiului, afectând stabilitatea turnării.
Produsele de oglindă, cochilii cu electroformare, matrițele cu cerințe stricte de aspect pentru post-prelucrare sunt strict interzise să fie șterse cu vată, zdrențe și mănuși vechi, pentru a preveni deteriorarea suprafeței mucegaiului și zgârierea în timpul funcționării. De obicei, este spălat cu apă de spălare a mucegaiului și suflat cu pistol cu aer în același timp.
Împiedicați pistolul cu aer sau alte obiecte să atingă suprafața matriței în timpul funcționării. La deschiderea matriței pentru curățare, trebuie acordată o atenție deosebită plasării inserțiilor dezasamblate și a cojilor de matriță în cutii speciale de plastic și învelirea lor cu bumbac perlat și pânză moale atunci când este necesar. Personalul neprofesional nu are voie să deschidă matrița pentru curățare. Cel mai bun mod de a curăța matrița este înainte de mașină. În primul rând, este ușor de curățat și poate garanta calitatea. În al doilea rând, poate economisi timpul de întoarcere a matriței.
Primirea și transportul apei
Datorită nevoilor de aspect al produsului și capacitatea de producție, matrița trebuie să fie conectată cu apa, mașina de temperatură a mucegaiului și mașina de înghețare a apei în timpul producției, astfel încât temperatura matriței să fie într-un mod ideal, relativ constant și mai puțin afectată de influența externă. Mașina superioară este conectată cu apă norocoasă. După pornirea mașinii de temperatură a matriței, este nevoie de o perioadă de timp pentru a se încălzi, în general 15-30 de minute.
Conectat la sursa de alimentare la cald
Pentru matrițele individuale care utilizează runner fierbinte, alimentarea cu energie electrică trebuie să fie conectată după ce aparatul este pus pe mașină. După preîncălzire timp de 15-30 de minute, observați valoarea afișată a cutiei electrice pentru rulare la cald pentru a atinge valoarea setată, apoi încercați modelarea prin injecție.
