1 、 Cauzele locației:
1. Grosimea fiecărei părți dinproduse din plastice diferit
2. Presiune internă insuficientă a matriței
3. Răcire insuficientă a mucegaiului
4. Deformarea datorată timpului de răcire insuficient
În procesul de producere a produselor, locașurile sunt cele mai frecvente dintre fenomenele nedorite. Plasticul injectat în matriță se micșorează în volum atunci când se răcește. Partea de răcire timpurie, adică suprafața se întărește mai întâi, iar interiorul va fi generat de bule. Așa-numitele adâncituri, adică partea de răcire lentă produce adâncituri proeminente în direcția contracției bulelor.
Materialele cu contracție mare sunt ușor de produs. Atunci când se schimbă condițiile de formare pentru a elimina coborâtoarele, trebuie să se stabilească direcția cu micșorarea micilor în condițiile stabilite. Adică, scade temperatura și temperatura barilului și crește presiunea de injecție, dar trebuie menționat că poate fi cauzată stresul intern rezidual.
Deoarece dintele este mai bine să fie lipsit de claritate, dacă nu afectează aspectul, este prelucrat în mod deliberat pe matriță într-o formă corozivă, cum ar fi granul, granular, etc. În plus, dacă materialul de turnare este șold, este de asemenea eficient pentru a reduce finisajul prin reducerea temperaturii matriței. Cu toate acestea, odată ce aceste metode au scufundări, este dificil să reparați produsele lustruite.
2 、 Soluție:
1. Măriți presiunea de injecție, extindeți timpul de reținere a injecției, reduceți temperatura butoiului și temperatura matriței și forțați răcirea în locul în care are loc proteza.
2. Pe termen scurt: umpleți marginea de curgere în locul în care are loc proteza și îngroșați această parte a marginii atunci când există o parte îngustă a materialului prin marginea de la locul în care are loc proteza.
3. Pe termen lung: trebuie evitată complet diferența de grosime a produselor proiectate și trebuie evitate coastele de întărire predispuse la scufundări, iar forma îngustă și lungă trebuie să fie cât mai scurtă.
