PC / ABS ca principalMaterialde decorațiuni interioare auto și coajă electronice și electrice are avantajele sale de neînlocuit. Cu toate acestea, în procesul de turnare prin injecție, este ușor să conducă la fenomenul de peeling al suprafeței produsului din cauza materialului necorespunzător în sine, proiectarea mucegaiului și procesul de turnare prin injecție.
Să ne uităm mai întâi la descrierea fracturii de topire: polimerul în extrudare din plastic sau turnare prin injecție are o suprafață netedă și o formă uniformă atunci când rata de forfecare a lichidului este scăzută. Atunci când rata de forfecare sau stresul de forfecare crește la o anumită valoare, suprafața extrudatului va pierde luciul și suprafața va fi aspră; atunci când rata de extrudare a plasticului crește din nou, vor exista multe noduli neregulate, linii de răsucire sau slub pe suprafața extrudatului, și chiar se împart și se rup în fragmente sau coloane, care se numește "fractură de topire".
Imagine: descuamarea pieselor din plastic
Aceste fenomene arată că micile perturbări cauzate de diverși factori sunt reținute de topire la stres sau rată scăzută de forfecare, dar este dificil să se limiteze perturbarea în fluid la stres sau rată ridicată de forfecare și să se dezvolte în flux instabil; atunci când se ajunge la un stres critic de forfecare, aceasta va provoca fractura de topire curge.
În general, atunci când rata de forfecare de topire este mai mare de 50000, MATERIALE PC / ABS vor fi predispuse la peeling. În plus, ce alți factori vor afecta peeling-ul pieselor turnate prin injecție?
Factorul material
În comparație cu alte materiale, structura în două faze a PC-ului și ABS este mai predispusă la fractură de lichid și separare sub forfecare ridicată, ceea ce duce la fenomenul de peeling. Pentru materiale PC / ABS, PC și ABS sunt parțial compatibile, de aceea este necesar să se adauge compatibilizer corespunzătoare în procesul de modificare pentru a îmbunătăți compatibilitatea acestuia. Desigur, avem nevoie pentru a elimina defectul pielii cauzate de amestecare.
Factor de mucegai
Principiul de proiectare mor ar trebui să urmeze direcția de minimizare forfecare. În general vorbind, produsele cu suprafață texturată densă sunt mai predispuse la peeling (cauzate de frecarea și forfecarea topirii în cavitate și peretele interior al cavității în timpul umplerii de mare viteză); în același timp, în designul porții, în cazul în care dimensiunea porții este prea mică, aceasta va duce la forfecare excesivă atunci când topirea trece prin poartă, și apoi duce la descuamarea suprafeței produsului.
Factori tehnologici
Direcția principală este de a evita forfecarea excesivă. Atunci când este dificil să umple produsul, de mare viteză și presiune ridicată pot fi folosite pentru a îmbunătăți. Cu toate acestea, de mare viteză și de înaltă presiune va duce la forța excesivă de forfecare de topire la poarta I, și forfecare între topire și peretele interior de mucegai și între stratul de bază și stratul de piele va crește brusc. Prin urmare, în procesul de injectare reală, putem lua în considerare, de asemenea, creșterea temperaturii injecției / temperatura mucegaiului și îmbunătățirea fluidității materialelor pentru a reduce rezistența la curgere în procesul de umplere reală Evitați forfecarea excesivă din cauza vitezei mari și a presiunii ridicate.
