1 consultați planul produsului și desenul 3D și analizați procesul pieselor
Materialul, forma și structura din aliaj, precizia dimensională și alte caracteristici ale pieselor produsului ar trebui să fie examinate și analizate din perspectiva tehnologiei de turnare sub presiune. Pentru acei factori care nu sunt potriviți pentru turnarea sub presiune, este necesar să se negocieze cu utilizatorii pentru a le raționaliza. Structura specială a mucegaiului și măsurile speciale ale procesului ar trebui adoptate numai atunci când este necesar. De exemplu, se utilizează inserția mobilă care formează concava interioară și sistemul de turnare a matriței în vid. Pentru analiza procesului desenului de piese, problemele generale care trebuie observate sunt enumerate după cum urmează:
(1) Dacă structura prezentată în plan și desenul 3D este consecventă; dacă dimensiunile planului sunt marcate complet; dacă dimensiunile marcate sunt aceleași cu cele măsurate pe desenul 3D; dacă dimensiunile notate pe pictograma planului iau în considerare tranziția fileului și capătul dimensiunii produse de înclinarea matriței.
(2) Tipul de aliaj și proprietățile tehnice necesare (luând în considerare proprietățile mecanice, rezistența la coroziune, proprietățile de turnare, proprietățile de prelucrare etc.).
(3) Precizia dimensiunii și precizia formei și a poziției. În funcție de precizia dimensională, putem decide dacă este o turnare sub formă de turnare sau ce fel de tehnologie post-procesare să folosească.
(4) Grosimea peretelui, conexiunile la perete, coastele și fileurile.
(5) Despărțirea, direcția matriței și înclinarea matriței.
(6) Poziția de tragere a miezului, indiferent dacă există cruce de miez și concave în interior.
(7) Împingeți direcția, împingeți poziția tijei.
(8) Turnarea găurilor, găurilor adânci, ațelor și a dinților.
(9) Prinderea și poziționarea insertului de turnare și a placării metalice.
(10) Modele, caractere, simboluri și gofrare.
(11) Datum și piese prelucrate.
(12) Aspectul suprafeței.
2. Analiza preliminară a structurii matriței
(1) Selectați suprafața de despărțire, determinați numărul de cavități (modulul), calculați zona de proiecție a turnării în funcție de aria de proiecție a conturului piesei de la despărțire, plus aria sistemului de revărsare, apoi calculați blocarea matriței forta.
(2) Selectați locația intrării porții interioare și determinați dispunerea generală a sistemului de închidere.
(3) Determinați poziția de tragere a miezului și selectați o schemă rezonabilă de tragere a miezului.
(4) Determinați poziția elementului de ieșire și alegeți o schemă rezonabilă de scoatere și resetare.
(5) Pentru turnările cu inserții, trebuie analizată modalitatea de montare și fixare a inserțiilor.
3 selecție de mașină de turnat
După selectarea tipului de mașină de turnare sub formă de aliaje în funcție de tipul de aliaj, mașina de turnare sub formă de turnare trebuie să fie selectată în funcție de aria de proiecție și cerințele de calitate, iar soldul sarcinii de producție a echipamentelor existente trebuie să fie luat în considerare.
(1) Determinați presiunea specifică injecției, calculați forța de strângere, estimați dimensiunea matriței și selectați modelul și specificația mașinii de turnat.
(2) Se estimează cursa de deschidere și forța de împingere necesară de matriță, indiferent dacă este nevoie de întoarcerea de împingere și de tragerea miezului hidraulic.
(3) Selectați accesoriile cu care trebuie să fie echipată mașina de turnare sub formă de matriță, cum ar fi dispozitivul de tragere a miezului hidraulic, baza aplicabilă a matriței, sistemul de turnare sub presiune, etc.
2.4 desen grosolan
După ce diferiți parametri de proces sunt determinați și confirmați, desenul de semifabricat turnat este baza principală pentru proiectarea detaliată a matriței și design baza pentru evaluarea calității semifabricatului de turnare; baza pentru care cumpărătorul poate verifica și inspecta aprobarea de calitate; baza proceselor ulterioare, cum ar fi prelucrarea, turnarea prin injecție, lipirea, tratarea suprafeței, formarea la rece și alte echipamente de proces; Bazele de contabilitate a costurilor de turnare și post-procesare.
Principalele conținuturi care trebuie exprimate la desenarea desenului brut sunt următoarele:
(1) Forma, dimensiunea și precizia turnării sub formă de matriță.
(2) Suprafața cu indemnizație de prelucrare este indicată cu simboluri speciale pe desenul de prelucrare.
(3) În timpul prelucrării, poziția suprafeței de referință goală și a suprafeței de referință de măsurare pot fi indicate cu simboluri specifice.
(4) Numărul desenului incrustării și locația și dimensiunea incrustării.
(5) Poziția suprafeței principale de despărțire, poziția blocului glisant, poziția coliziunii față și spate, direcția de deschidere a matriței mobile și a matriței fixe trebuie marcate cu simboluri speciale.
(6) Coordonata de poziție a tijei de împingere și dimensiunea superioară a acesteia, dimensiunea de poziționare a degetului și diametrul de grosime.
(7) Locația și dimensiunea rădăcinei reziduale a porții și a canalului revarsat.
(8) Forma și dimensiunea suplimentară a procesului de turnare a matriței (cum ar fi coasta, șeful, culoarul, indemnizația etc.).
(9) Forma, dimensiunea și poziția modelului, textului, mărcii de fabricație, codului producătorului, datei de producție etc.
(10) Valoarea și direcția valorii înclinării matriței nu sunt indicate (crește unghiul de matriță prin adăugarea sau scăderea materialelor).
(11) Este valoarea care indică raza fileului.
(12) Gradul de toleranță dimensională nu este notat.
(13) Standarde de acceptare a turnării sub formă de matriță (inclusiv înălțimea nivelului rezidual de imprimare a deșeurilor, nivelul de deșeuri de ieșire a apei, înălțimea admisibilă din fața lotului, standard admisibil de defecte, cum ar fi contracția suprafeței, așchierea, gaura de aer, gaura de contracție, suprafața cerințe de rugozitate a suprafeței ne-prelucrate etc.)
(14) Piesele turnate sub presiune au nevoie de inspecții speciale, cum ar fi proprietățile mecanice, încercarea de etanșeitate la aer etc.
(15) Desemnarea tipului de aliaj și codul său standard tehnic.
(16) Greutatea sub formă de turnare sau greutatea de control.
(17) Numărul desenului piesei și numele produsului.
(18) Numele sau codul clientului.
2. Cerințe de bază pentru proiectarea matriței turnate sub formă de matriță
(1) Piesele turnate sub presiune produse trebuie să corespundă formei, dimensiunii și cerințelor tehnice specificate pe desenul de semifabricat din turnare, în special încercați să vă asigurați că piesele de înaltă precizie și de înaltă calitate îndeplinesc cerințele.
(2) Matrița ar trebui să fie adecvată cerințelor procesului de turnare, iar economia tehnică este rezonabilă.
(3) În condițiile în care se asigură calitatea și siguranța turnării sub presiune, se adoptă o structură rezonabilă, avansată și simplă pentru a asigura acțiunea exactă și fiabilă, rigiditatea bună a componentelor, demontarea și înlocuirea pieselor vulnerabile și extinderea viața de lucru a turnării sub presiune.
(4) Toate piesele de pe matriță trebuie să îndeplinească cerințele procesului de prelucrare și ale procesului de tratare termică. Selecția corectă a materialului, selectarea exactității potrivite
