Mașină de turnat prin injecție, cunoscută și sub numele demașină de turnat prin injecție, este principalul echipament de turnare care folosește matrițe de turnare din plastic pentru a transforma materialele plastice termoplastice sau termorezistente în produse din plastic de diferite forme, inclusiv verticale, orizontale și toate electrice. Produsele din metal alb din plastic cu formă complexă, dimensiune precisă sau textură densă sunt utilizate pe scară largă în apărarea națională, electromecanică, auto, transport, materiale de construcție, ambalare și alte domenii. Tehnologia de turnare prin injecție este potrivită pentru toate tipurile de prelucrare a plasticului, cu eficiență ridicată a producției și automatizare ușoară. Mașinile de turnare prin injecție joacă un rol important în industria turnării prin injecție. În prezent, este unul dintre echipamentele de turnare prin injecție cu cea mai rapidă dezvoltare și cea mai mare producție. Din 1996 până în 1998, exporturile au reprezentat 42,9% din totalul vânzărilor de mașini din plastic din China'
Principiul de funcționare al mașinii de turnat prin injecție este similar cu metoda acului. Acționat de șurub (sau piston), plasticul topit (adică starea de curgere vâscoasă) este injectat în cavitatea de injecție închisă și apoi solidificat. Turnarea prin injecție este un proces de ciclu, fiecare ciclu cuprinde în principal: materii prime - topire și plastificare - turnare prin injecție sub presiune - răcirea matriței - deschiderea și scoaterea matriței. După ce ați luat produsul pentru matriță, închideți matrița și continuați ciclul următor. Mașina de turnat prin injecție este clasificată în conformitate cu principiul de lucru și, în cele din urmă, plasticul dizolvat este presat în matriță. Prin urmare, mașinile de turnare prin injecție sunt utilizate în cea mai mare parte la producția de produse din plastic.
Mașina de turnare prin injecție solidifică șurubul în produse prin împingerea șurubului. Turnarea prin injecție este un proces ciclic, care include turnarea cantitativă prin injecție - turnare prin injecție topită - turnare prin injecție - răcire prin injecție - deschiderea matriței. După îndepărtarea piesei din plastic, închideți din nou matrița pentru următorul ciclu. Mașina de turnare prin injecție este în general compusă din dispozitiv de turnare prin injecție, dispozitiv de prindere, sistem hidraulic și sistem de control electric. Turnarea prin injecție face ca topitura de plastic să fie uniformă și injectată în matriță la presiune și viteză suficiente. Este necesar să asigurați închiderea fiabilă a matriței de turnare, să realizați deschiderea și închiderea matriței și să scoateți părțile produsului. Sub presiune de înaltă rezistență, topitura este injectată în cavitatea matriței, astfel încât trebuie să se aplice suficientă forță de prindere în cavitatea matriței pentru a bloca matrița fără a vărsa sau afecta calitatea produsului. Dispozitivul de bază pentru matriță este compus în principal din bază fixă pentru matriță, bază mobilă pentru matriță, placă de perete din spate, bielă din față și din spate a matriței, cilindru din matriță, bază pentru matriță de ejecție și dispozitiv de reglare a matriței.
Adăugați plastic granular sau praf în butoi, încălziți peretele exterior al butoiului prin rotație în spirală pentru a topi plasticul, închideți matrița, mutați scaunul de injecție înainte pentru a face portul de injecție să se potrivească cu portul de injecție, injectați ulei sub presiune în injecție cilindru și deplasați șurubul înainte. După menținerea presiunii și răcirea pentru un anumit timp, deschideți matrița pentru a scoate produsul. Scopul menținerii presiunii este de a preveni topirea să curgă înapoi în cavitatea matriței, să completeze materialele din cavitatea matriței și să se asigure că produsul are o anumită densitate și toleranță dimensională). Turnarea prin injecție este cerința de bază a mucegaiului. Părțile mici ale mașinii de turnare prin injecție sunt premisa realizării și asigurării calității produselor turnate. Pentru a îndeplini cerințele turnării prin injecție, este necesar să se asigure presiunea și viteza de injecție. Datorită presiunii ridicate de injecție, se generează o presiune ridicată în cavitatea matriței, care necesită o forță de prindere suficient de mare. Mecanismul de injecție și mecanismul de prindere sunt elementele centrale ale mașinilor de injectare.
Mașinile de turnare prin injecție funcționează la înaltă tensiune și temperatură ridicată în timp ce se deplasează rapid, ceea ce face adesea operatorul să neglijeze o clipă și să aducă daune ireparabile corpului uman. Din păcate, va dura toată viața. Există pericole în toate legăturile mașinilor de turnare prin injecție, mai ales atunci când matrița este deschisă și blocată. Funcția mașinii de injecție este întruchiparea valorii sale în activitățile de producție a produselor de injecție și gradul de garanție pentru producția de produse de injecție. În producția mașinii moderne de turnare prin injecție, structura mașinii de turnare prin injecție este complexă și gradul de automatizare este ridicat. Controlul hidraulic, electric și controlul mecanic sunt strâns combinate. Chiar dacă apare o defecțiune parțială, întreaga mașină de turnare prin injecție va opri producția. Defecțiunea mașinilor de turnare prin injecție afectează direct calitatea și cantitatea produselor de turnare prin injecție.
