Costul de fabricare a matriței prin injecție se referă la costul de producție direct legat de procesul de fabricare a matriței. Există prea multe tipuri de matrițe și vor exista diferențe în contabilitatea costurilor. Dar factorii care afectează costul fabricării mucegaiului sunt practic aceiași. Luând ca exemplu matrița de injecție din plastic, pentru a introduce pe scurt costul de fabricare a matriței de injecție:
1. Oțel mulat
Oțelul este factorul decisiv care afectează calitatea matriței prin injecție, astfel încât selectarea oțelului rezonabil este foarte importantă. Criteriile de selectare a oțelului sunt următoarele:
(1) Cerințe privind piesele din plastic
Diferite părți din plastic trebuie să utilizeze oțeluri diferite, cum ar fi piesele din plastic care necesită o rezistență ridicată la lustruire și coroziune etc.
(2) Preț
Nu cu atât mai scump, cu atât mai bine. Având în vedere factorul de cost al matriței prin injecție, selectați oțelul matriței corespunzător duratei de viață a matriței pentru a preveni risipa inutilă. Durata de viață a oțelului de matriță P20 general este de aproximativ 300.000 de ori, 2738 de oțel de matriță poate fi de 500.000 de ori, oțelul de matriță H13 / 2344 este de obicei de peste 80-100 de milioane de ori. Deci, oțelul matriței poate fi selectat în funcție de situația specifică.
(3) Prelucrarea suprafeței
Suprafața matriței prin injecție este, de asemenea, foarte importantă. Echiparea cu nit poate spori duritatea suprafeței oțelului de matriță și poate crește, de asemenea, durata de viață a mucegaiului prin injecție. Galvanizarea poate modifica performanța oțelului matrițat. Pentru unele piese din plastic care necesită o luminozitate ridicată și rezistentă la coroziune, galvanizarea poate fi utilizată pentru a spori și îmbunătăți performanța oțelului matrițat.
2. Prelucrarea matriței
Organizarea procesului de matrițare este deosebit de importantă. Organizarea rezonabilă a proceselor poate accelera ciclul de producție, scurta timpul de procesare și economisi costuri. Și mai important, prelucrarea precisă și rezonabilă poate asigura stabilitatea și durata de viață prelungită a matriței în timpul procesului de producție. Unele greșeli în procesare vor duce la sudarea matriței, indiferent cât de bună este sudarea, este o pierdere pentru matriță. Alte prelucrări slabe pot afecta mișcarea matriței, pot reduce durata de viață a matriței, rezultând matrița în procesul de producție crăparea sau chiar ruperea.
3. Ansamblu mulat
Ansamblul matriței este același cu ansamblul mașinii. Fiecare etapă de instalare a componentei și șuruburilor nu poate face greșeli. În caz contrar, va cauza probleme serioase. Poate provoca defecte ale produsului, ba chiar afectează producția. Deci, lucrarea de asamblare a matriței trebuie să fie foarte atentă. În procesul de asamblare, este deosebit de important să curățați matrița. Piliturile de fier din canalul de apă și orificiul șurubului trebuie să fie suflate.
4. Alergător cald și alergător rece
Sisteme de turnare Runner rece versus hot runner Fiecare piesă de plastic începe într-o matriță. Matrițele sunt clasificate în două tipuri principale, alergător rece și alergător cald. Fiecare are avantajele și dezavantajele sale. Mașina dvs. de injectat plastic va fi capabilă să vă ofere costurile și beneficiile utilizării acestor sisteme diferite. Cu toate acestea, înțelegând diferențele cheie ale acestor tehnologii, puteți purta o discuție mai educată cu privire la tipul de matriță care s-ar potrivi cel mai bine proiectului dumneavoastră. În primul rând, să discutăm despre sistemele de turnare a canalelor reci Matrițele pentru canalele reci constau de obicei din 2 sau 3 plăci care sunt ținute în baza matriței. Plasticul este injectat în matriță prin intermediul canalului de scurgere și umple canalele care duc la piesele din cavitate. În matrițele cu 2 plăci, sistemul de alunecare și piesele sunt atașate, iar un sistem de ejectare este utilizat pentru a separa perechea de matriță. Pentru cei dintre voi care ați asamblat un model de mașină la un moment dat în tinerețe, alergătorii și piesele nu au fost separate. Copilul care a asamblat modelul a fost responsabil pentru partea finală a procesului. În 3 matrițe pentru plăci, alergătorul este conținut pe o placă separată, lăsând piesele să fie evacuate singure. În ambele sisteme, alergătorul este reciclat și recondus, reducând deșeurile de plastic.
5. Expertiză suplimentară
Este adesea util să întrebați devreme în discuții dacă potențialii dvs. furnizori au capacități suplimentare legate de producția de dispozitive medicale. De exemplu, pot furniza servicii de asamblare, ambalare, etichetare sau sterilizare? Furnizează serviciile în interior sau prin parteneri de externalizare? Companiile care pur și simplu caută o piesă turnată s-ar putea să nu aibă nevoie de capacități suplimentare. Dar dispunerea acestor capacități poate oferi flexibilitate și comoditate dacă vă confruntați cu constrângeri de capacitate. În plus, partenerii de turnare prin injecție cu servicii integrate vertical au adesea o înțelegere mai completă a cerințelor produsului final; ei pot contribui la acest design pentru cunoștințele de fabricație pentru echipele de construcție și producție a matriței.
6. viața de turnare prin injecție de plastic personalizată
Noile produse sunt în permanență actualizate, iar durata de viață a produselor determină viața planificată a mucegaiului de injecție. Prin urmare, cu cât durata de viață a matriței de injecție nu este mai lungă, cu atât este mai bună și excesul valorii vieții este un fel de zgură. Prețul turnării prin injecție personalizată a plasticului este direct legat de durata de viață așteptată. Standardele Chinei pentru matrițele de injecție stipulează în mod clar că speranța medie de viață a matrițelor de injecție mari și mijlocii este de 100.000 de ori, iar numărul matrițelor de injecție mici și mijlocii este de 150.000 până la 200.000 de ori. În cazul asigurării aceleiași precizii, durata de viață nu este ridicată, iar costul de producție poate fi redus, ceea ce reprezintă un fel de economisire atât pentru cerere, cât și pentru ofertă.
